【文章內(nèi)容簡介】 在裝配過程中的零件損耗。 ● 零件廢品系數(shù)：對于 — 定數(shù)量的訂單，預(yù)計(jì)入庫存時(shí)，會有一定百分比的減少，零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量而不是對毛需求的調(diào)整。 ● 材料利用率：材料利用率與零件廢品系數(shù)是一個(gè)問題的不同表示，都表示預(yù)計(jì)的生產(chǎn)損耗。材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即： 計(jì)劃投入量 =計(jì)劃產(chǎn)出量 /材料利用率 （ 9） 批量 實(shí)際計(jì)劃生產(chǎn)或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量未必等于凈需求量，這是由于在實(shí)際生產(chǎn)或訂貨中，準(zhǔn)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必須是按照一定的數(shù)量來進(jìn)行的。因此，實(shí)際凈需求量必須以某種數(shù)量來計(jì)算，這一定的數(shù)量稱為生產(chǎn)或訂貨的批量。批量增量指批量的倍數(shù)。 批量規(guī)則： 物料需求批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費(fèi)用減少；批量過小，占用流動資金減少，但增加了加工或采購的費(fèi)用。因此，批量的選擇是項(xiàng)重要的工作，不同的批量規(guī)則表示計(jì)劃下達(dá)的取值方法，系統(tǒng)根據(jù)批量規(guī)則計(jì)算需求量 。 ? 最大批量 ? 最小批量 ? 固定批量 ? 直接批量 ? 周期批量 ? 倍數(shù)批量 ? 經(jīng)濟(jì)批量 ● 直接批量法 (Lot For Lot)。 直接批量法是物料需求的批量等于凈需求量 ， 也稱按需訂貨法 (As Required)， 見表 65。 這種批量的計(jì)算方法往往適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時(shí)間基本上能給予保證的物料 ， 或者所需要的物料的價(jià)值較高 ， 不允許過多地生產(chǎn)或保存的物料 。 ● 固定批量法 (Fixed Quantity)。 固定批量法是指每次的加工或訂貨數(shù)量相同 ， 但加工或訂貨間隔期不一定相同 ， 一般用于訂貨費(fèi)用較大的物料 。 固定批量的大小是根據(jù)直觀分析和經(jīng)驗(yàn)判斷而決定的 ， 也可以以凈需求量的一定倍數(shù)作為批量 。 ● 固定周期法 (Fixed Time)。 固定周期法是指每次加工或訂貨間隔周期相同 ， 但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同的批量計(jì)量方法。 一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計(jì)劃 ， 為的是便于控制 。 訂貨間隔的周期可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定 。 ● 經(jīng)濟(jì)批量法 (EOQ， Economic Order Quantity)。 經(jīng)濟(jì)批量法是指某種物料的訂購費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的最佳批量法 。 訂購費(fèi)用是指從訂購至入庫中所需要的差旅費(fèi)用 、 運(yùn)輸費(fèi)用率；保管費(fèi)用是指物料儲備費(fèi) 、 驗(yàn)收費(fèi) 、 倉庫管理費(fèi) 、 所占用的流動資金利息費(fèi) 、 物料儲存消耗費(fèi) 。 EOQ法一般用于需求是常量和已知的 ， 成本和提前期也是常量和已知的 ， 庫存能立即補(bǔ)充的情況之下 ， 即它是用于連續(xù)需求的 、 庫存消耗是穩(wěn)定的場合 。因此 ， 對于需求是離散的 MRP方法來說 ， 庫存消耗是變動的 ，此時(shí) EOQ方法的效率不高 。 ? MPS計(jì)算流程 毛需求計(jì)算 計(jì)劃接收量計(jì)算 預(yù)計(jì)可用庫存計(jì)算 凈需求量計(jì)算 凈需求大于0？ 計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算 計(jì)劃投入量計(jì)算 開始 訂單 、 預(yù)測 、 時(shí)區(qū)、 系統(tǒng)設(shè)置 已投入的計(jì)劃 現(xiàn)可用庫存量 、安全庫存量 提前期 、 成品率 結(jié)束 完成？ YES NO NO YES (1) 預(yù)測需求 ：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測 。 (2) 計(jì)算毛需求 ：根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測 、 已收到的客戶訂單 、 配件預(yù)測以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量 ， 計(jì)算毛需求 。 通常可設(shè)定需求時(shí)界以內(nèi)各時(shí)段的毛需求以合同為準(zhǔn) ， 需求時(shí)界以外的時(shí)段以預(yù)測值或合同值中較大的數(shù)值為準(zhǔn) 。 (3) 推算 MPS報(bào)表 ：根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量 ， 以及安全庫存量和期初庫存量 ， 計(jì)算各時(shí)段的主生產(chǎn)計(jì)劃接收量和預(yù)計(jì)可用庫存量 。 并根據(jù)預(yù)計(jì)可用庫存量情況選擇批量生產(chǎn) ， 形成一份主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表 。 主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表的全部推算過程如下： 第 1步 推算毛需求 。 毛需求由預(yù)測值和實(shí)際的合同值組合得出 。 第 2步 計(jì)算當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫存量 。 考慮已分配量計(jì)算計(jì)劃初始時(shí)刻當(dāng)期預(yù)計(jì)庫存 。 當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫存量＝現(xiàn)有庫存量－已分配量 第 3步 推算 PAB初值 。 考慮毛需求推算特定時(shí)段的預(yù)計(jì)庫存量 。 PAB初值＝上期末預(yù)計(jì)可用庫存量 +計(jì)劃接收量－毛需求量 第 4步 推算凈需求 。 考慮安全庫存推算特定時(shí)段的凈需求 。 當(dāng) PAB初值 ≥安全庫存 ， 凈需求＝ 0 當(dāng) PAB初值 安全庫存 ， 凈需求＝安全庫存－ PAB初值 第 5步 推算計(jì)劃產(chǎn)出量 。 考慮批量推算特定時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量 。 當(dāng)凈需求 0， 計(jì)劃產(chǎn)出量＝ N 批量 滿足：計(jì)劃產(chǎn)出量 ≥凈需求 (N1) 批量 第 6步 推算預(yù)計(jì)可用庫存量 。 推算特定時(shí)段的預(yù)計(jì)庫存量 。 預(yù)計(jì)可用庫存量＝計(jì)劃產(chǎn)出量 +PAB初值 第 7步 遞增一個(gè)時(shí)段 ， 分別重復(fù)進(jìn)行第 3到第 6步 ， 循環(huán)計(jì)算至計(jì)劃期終止 。 第 8步 推算計(jì)劃投入量 。 考慮提前期推算計(jì)劃期全部的計(jì)劃投入量。 第 9步 推算可供銷售量 。 在有計(jì)劃產(chǎn)出量時(shí)往后倒推到上一個(gè)計(jì)劃產(chǎn)出量位置進(jìn)行計(jì)算 。 例 1 假定某叉車廠期初庫存為 160臺，安全庫存量為 20臺，生產(chǎn)批量為 200臺，需求時(shí)界 2，計(jì)劃時(shí)界 6，則 MPS計(jì)劃如表 56所示。 例 2 假定某電子廠對物料號為 100001的電子游戲機(jī)編制主生產(chǎn)計(jì)劃表?，F(xiàn)有庫存量 80臺，安全庫存量 50，生產(chǎn)批量為 100，批量增量 100，生產(chǎn)提前期是1，需求時(shí)界 3，計(jì)劃時(shí)界 8，則主生產(chǎn)計(jì)劃編制如表 57。 粗能力需求計(jì)劃 清單 RCCP 同主生產(chǎn)計(jì)劃相伴運(yùn)行的能力計(jì)劃是 粗能力計(jì)劃 (RoughCut Capacity Planning， RCCP)。 粗能力計(jì)劃僅對主生產(chǎn)計(jì)劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力做一粗略的估算，給出一個(gè)能力需求的概貌。粗能力計(jì)劃 (RCCP)的處理過程是將成品的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成相關(guān)的工作中心 (Work Center，簡稱 WC)的能力需求。 粗能力需求計(jì)劃的對象和特點(diǎn) 粗能力計(jì)劃的編制忽略了一些基本信息 ， 以便簡化和加快能力計(jì)劃的處理過程 。 粗能力計(jì)劃通常是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計(jì)算和分析 。 關(guān)鍵資源通常是指： ● 關(guān)鍵工作中心 ， 其處于瓶頸位置； ● 特別供應(yīng)商 ， 其供應(yīng)能力有限； ● 自然資源 ， 其可供的數(shù)量有限； ● 專門技能 ， 屬稀有資源； ● 資金； ● 倉庫； ● 運(yùn)輸； ● 不可外協(xié)的工作等 。 粗能力計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)： ● 可用粗能力計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃初稿可行性的分析與評價(jià)； ● 集中關(guān)鍵資源 ， 而不是面面俱到 ， 影響效率； ● 不涉及工藝路線和工作中心的具體細(xì)節(jié)； ● 能力計(jì)劃的編制比較簡單 ， 計(jì)算量少； ● 實(shí)施所要求的前提條件較少； ● 減少后期能力需求計(jì)劃的核算工作 。 粗能力計(jì)劃的缺點(diǎn)： ● 忽略了現(xiàn)有庫存量和在制量的影響 ， 無法反映計(jì)劃的動態(tài)實(shí)際變化； ● 平均批量和生產(chǎn)提前期是假設(shè)的值 ， 與實(shí)際值將產(chǎn)生執(zhí)行偏差； ● 只包含關(guān)鍵資源 ， 無法徹底保證計(jì)劃的可信度； ● 對短期計(jì)劃無用 。 ? 粗能力需求計(jì)劃的編制方法 ? 編制粗能力計(jì)劃，首先要建立資源清單 (能力清單 )或分時(shí)間周期的資源清單。因此，粗能力計(jì)劃的編制有兩種方法： ? 資源清單法 ? 分時(shí)間周期的資源清單法。 利用資源清單法編制粗能力計(jì)劃通常按下列步驟進(jìn)行： (1) 定義關(guān)鍵資源。 (2) 從主生產(chǎn)計(jì)劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。 (3) 對每個(gè)代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量。確定的根據(jù)包括主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、工藝路線、定額工時(shí)、平均批量等。 (4) 對每個(gè)產(chǎn)品系列，確定每月的主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量。 (5) 將主生產(chǎn)計(jì)劃中的計(jì)劃產(chǎn)量與資源清單中定義的資源需求量相乘。 (6) 將每個(gè)產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應(yīng)計(jì)劃的總能力需求。