【正文】 2023年 2月 上午 10時 51分 :51February 27, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 10:51:1810:51:1810:51Monday, February 27, 2023 1知人者智，自知者明。 上午 10時 51分 18秒 上午 10時 51分 10:51: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 2月 27日星期一 上午 10時 51分 18秒 10:51: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 10:51:1810:51:1810:512/27/2023 10:51:18 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 2月 上午 10時 51分 :51February 27, 2023 1行動出成果，工作出財富。 10:51:1810:51:1810:51Monday, February 27, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ● 知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合 ， 以減少生產(chǎn)準備 ， 合理利用資源 。 在 ERP應(yīng)用系統(tǒng)里 ， 人的因素永遠是第一位的 。 在生產(chǎn)中由于能力的變化 ，前一個周期任務(wù)的延期完成 、 廢品的產(chǎn)生都可能影響 MPS的完成。 如果能及時維護 ， 將會減少庫存 ， 保證準時交貨 ， 提高生產(chǎn)率 。 (1) 建立分時間周期資源清單。 分時間周期的資源清單法同資源清單法基本類似 ， 差別只在于把對資源能力的需求按時間周期分配 ， 將各種資源需求分配在對應(yīng)的一段時間內(nèi) ， 稱為分時間周期的資源清單 。 (6) 將每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應(yīng)計劃的總能力需求。 (3) 對每個代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的需求量。 ? 粗能力需求計劃的編制方法 ? 編制粗能力計劃，首先要建立資源清單 (能力清單 )或分時間周期的資源清單。 粗能力計劃通常是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進行計算和分析 。 粗能力需求計劃 清單 RCCP 同主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃是 粗能力計劃 (RoughCut Capacity Planning， RCCP)。 在有計劃產(chǎn)出量時往后倒推到上一個計劃產(chǎn)出量位置進行計算 。 預(yù)計可用庫存量＝計劃產(chǎn)出量 +PAB初值 第 7步 遞增一個時段 ， 分別重復(fù)進行第 3到第 6步 ， 循環(huán)計算至計劃期終止 。 當 PAB初值 ≥安全庫存 ， 凈需求＝ 0 當 PAB初值 安全庫存 ， 凈需求＝安全庫存－ PAB初值 第 5步 推算計劃產(chǎn)出量 。 當期預(yù)計可用庫存量＝現(xiàn)有庫存量－已分配量 第 3步 推算 PAB初值 。 主生產(chǎn)計劃報表的全部推算過程如下： 第 1步 推算毛需求 。 (2) 計算毛需求 ：根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測 、 已收到的客戶訂單 、 配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量 ， 計算毛需求 。 訂購費用是指從訂購至入庫中所需要的差旅費用 、 運輸費用率；保管費用是指物料儲備費 、 驗收費 、 倉庫管理費 、 所占用的流動資金利息費 、 物料儲存消耗費 。 一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃 ， 為的是便于控制 。 固定批量法是指每次的加工或訂貨數(shù)量相同 ， 但加工或訂貨間隔期不一定相同 ， 一般用于訂貨費用較大的物料 。 ? 最大批量 ? 最小批量 ? 固定批量 ? 直接批量 ? 周期批量 ? 倍數(shù)批量 ? 經(jīng)濟批量 ● 直接批量法 (Lot For Lot)。因此，實際凈需求量必須以某種數(shù)量來計算，這一定的數(shù)量稱為生產(chǎn)或訂貨的批量。 ● 組裝廢品系數(shù)：裝配件在裝配過程中的零件損耗。 (7)計劃產(chǎn)出量 (planned order receipts) 當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的批量規(guī)則計算得到的供應(yīng)數(shù)量。 (6) 累計可供銷售量 。 (5) 可供銷售量 (ATP， Available To Promise)。 粗略地說 ， 當現(xiàn)有庫存量足夠滿足毛需求和安全庫存的需求時 ， 凈需求量為零 。 人工添加的接收量也可在此行顯示 。 MPS基本術(shù)語 (2) 計劃接收量 (Scheduled Receipts)。 方式 4：毛需求量 =預(yù)測量 +合同量 。 適合于存貨型生產(chǎn)企業(yè) 。 ? 某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 時間順序 時區(qū) 1 總裝提前期 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 計劃完工 計劃確認時界 某時刻 ? 某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系 時段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50臺 60臺 30臺 40臺 15臺 時間順序 總提前期 或 計劃跨度 時區(qū) 1 總裝提前期 時區(qū) 2 時區(qū) 3 累計提前期 （ 采購 +加工 ） 需求時界 計劃時界 某時刻 （ 1） 毛需求量 (gross requirements) 除預(yù)測與合同外 ， 有時把其他包括廠際需求 、 備品備件 、 分銷量等單獨列出合并稱為 “ 其他需求 ” 。 MPS方案 ? MPS報表 ? 主生產(chǎn)計劃一般按每種產(chǎn)品分別顯示生產(chǎn)計劃報表。 (4)(4) 計算可供銷售量供銷售部門決策選用。涉及的工作包括收集需求信息、編制主生產(chǎn)計劃、編制粗能力計劃、評估主生產(chǎn)計劃、下達主生產(chǎn)計劃等。可把預(yù)防性維修作為一個項目安排在 MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時間，減少工作中心的能力。而對于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應(yīng)廠商有限的項目。如一些大批量項目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項目或通過關(guān)鍵工作中心的項目。 ? 獨立具體原則 ：只列出實際的、具體的可構(gòu)造項目 ,而不是一些項目組或計劃清單項目。 不同生產(chǎn)方式 MPS的計劃對象 M P S 的制定對象 最終產(chǎn)品 部件、組件 原材料 備貨生產(chǎn) 組裝生產(chǎn) 訂貨生產(chǎn) 各種制造環(huán)境下 MPS計劃對象與計劃方法 銷 售 環(huán) 境 計 劃 依 據(jù) MPS計劃對象 計 劃 方 法 舉 例 現(xiàn)貨生產(chǎn) MTS ( M a k e ToStock) 主要根據(jù)市場預(yù)測安排生產(chǎn)；產(chǎn)品完成后入庫待銷 ， 要進行促銷活動 獨立需求類型物料 單層 MPS 制造 BOM 計劃 BOM 大批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品 , 如日用消費品 定貨生產(chǎn) MTO ( M a k e ToOrder) 根 據(jù) 客 戶 訂貨 合 同 組 織生產(chǎn) 獨立需求類型物料 單層 MPS 制造 BOM 標準定型產(chǎn)品 定貨組裝 ATO (AssembleToOrder) 產(chǎn) 品 成 系 列， 有 各 種 變型 ， 根 據(jù) 合同選擇裝配 通用件 、 基本組件及可選件 多層 MPS 總裝進度 FAS 計劃 BOM 制造 BOM 標準系列產(chǎn)品， 有可選項 專項生產(chǎn) ETO (EngineerToOrder) 根 據(jù) 客 戶 要求專門設(shè)計