機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計-推動架機械加工工藝及其鉆φ65孔工序夾具設(shè)計全套圖紙(編輯修改稿)
2024-12-22 18:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 課程設(shè)計 4 第 1 章 零件的工藝分析 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 本設(shè)計任務(wù)給定的零件是牛頭刨床上的推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件， 32? 孔用來安裝工作臺進給絲杠，靠近 32? 孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方，即 16? 孔處裝一棘爪 ，把運動傳到軸上并使軸單向旋轉(zhuǎn)。 16? 孔通過銷和杠桿連接，從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪，同時在杠桿的作用下推動架繞 32? 軸心線擺動，同 時 ,棘 爪撥動棘輪 ,使杠桿轉(zhuǎn)動 ,實現(xiàn)工作臺的自動進給 。 圖 11 推動架 零件的工藝分析 通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。由零件圖可知，其材料為 200HT ，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知， ? ? mm、 ? ? mm的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。 32? 孔 mm 為中心的加工表面有： ? ? mm 的兩個端面及孔和倒角， ? ? mm 的兩個端面及孔和倒角。以 ? ? mm 孔為加工 表面有：? ? mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 ? ? mm、 86MH? 的內(nèi)螺紋， 6mm? 的孔及 120? 倒角 課程設(shè)計 5 2mm 的溝槽。通過依次加工并通過夾具加工能達到技術(shù)要求。 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件 /年，由結(jié)果查表可知，該零件為大批量生產(chǎn)。 主要加工面及要求 32? 孔為中心的加工表面和以 mm? ? 孔為加工表面。 （ 1） mm? ? 孔內(nèi)與 mm? ? 中心線垂直度公差為 ； （ 2） mm? ? 孔端面與 mm? ? 中心線的距離為 12mm 。 課程設(shè)計 6 第 2 章 毛坯的選擇 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 經(jīng)過查資料了解到推動架具有切 削性能好，且成型簡單，同時強度高，并且表面硬度高的特點，所以推動架選用鐵材料 200HT 作材料 ，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火來得到較好的強度和表面硬度，可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響。先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟的考慮，最好用砂型鑄造的方法。 毛坯的技術(shù)要求 （ 1）鑄件必須經(jīng)過時效處理 。 （ 2） 無氣孔（針孔） 、 縮眼 、 毛刺，比較光滑。 確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差 加工余量查《機械加工工藝手冊》表 鑄件機械加工余量得： 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 50? 的兩端面 45 G 雙側(cè)加工 35? 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工 32? 的孔 32? H 3 雙側(cè)加工 27? 的上端面 92 H 3 單側(cè)加工 砂型制造的鑄件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側(cè)面的加工余量需降一級選用，故 50? 的兩端面和 35? 的兩端面選用 MAG 。毛坯尺寸公差查《機械加工工藝手冊》表 鑄件尺寸公差得： 課程設(shè)計 7 加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 50? 的兩端面 45 7 52 35? 的兩端面 20 6 26 32? 的孔 32? 6 26 27? 的上端面 92 繪制毛坯圖 圖 毛坯零件圖 課程設(shè)計 8 第 3 章 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面的選擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量 ,以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當(dāng) ,在加工過程中出現(xiàn)很多問題 ,更可能造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。 粗基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件 有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， 牛頭 刨床推動架以外圓50mm? 作為粗基準(zhǔn)。對 16? 的左端面和 32? 的左端面及孔進行加工。 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題 ,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時 ,應(yīng)該進行尺寸換算 ,這選擇的設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合。 為使基準(zhǔn)統(tǒng)一， 選擇孔 32? 及其端面為精基準(zhǔn)進行加工 ，可以方便地在各工序中加工出大多數(shù)其他表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 課程設(shè)計 9 第 4 章 制訂 工藝路線 確定各加工面的加工方法 此處已刪除 工序 16：入庫。 （ 2）工藝加工方案二： 工序 1：鑄造毛坯，考慮到零件形狀和經(jīng)濟性方面，采用砂型鑄造； 工序 2：時效處理 工序 3：銑 50? 左端面，倒角 45? ； 工序 4：銑 35? 左端面； 工序 5：；銑 50? 和 35? 右端面，倒角 45? ； 工序 6：車 27? 圓柱上端面，倒角 45? ； 工序 7：鉆擴鉸 32? 孔，倒角 45? ； 工序 8：鉆擴鉸下端 16? 孔，倒角 45? ； 工序 9：鉆上端 10?
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