產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃apqp教材(編輯修改稿)
2025-02-24 22:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號 配合 /功能 F/F 重要特性 —SC無菱形 —D五邊形 P產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性。專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C本公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標識如下表：產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用術(shù)語符號 重要特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。專用術(shù)語符號 關(guān)鍵特性過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。專用術(shù)語符號 關(guān)鍵過程 G過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。專用術(shù)語符號重要過程 ZZG六、 APQP的五個過程?項目小組有關(guān)人員要制定將設計目標轉(zhuǎn)化為設計的具體要求的 《 產(chǎn)品保證計劃 》 ；?產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；?產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它會給項目帶來風險的因素的評定；進行 FMEA（失效模式分析；制定初始工程標準。六、 APQP的五個過程?該階段策劃結(jié)束時，項目經(jīng)理應評審本階段工作，將最新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持；?項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持：— 所有策劃要求已經(jīng)滿足，并文件化；— 關(guān)注的問題列入解決計劃。?管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要。形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持 》 記錄。六、 APQP的五個過程本過程的任務和要點：? 項目小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；? 步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務滿足顧客呼聲的要求；? 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等；? 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴格的評審；? 進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。產(chǎn)品設計和開發(fā)六、 APQP的五個過程產(chǎn)品設計和開發(fā)的輸入和輸出輸入內(nèi)容：是計劃和定義過程的輸出，包括： /過程特殊特性初始清單產(chǎn)品設計和開發(fā)輸出內(nèi)容包括：、工裝和設施要求 /過程特殊特性支持產(chǎn)品設計部門項目小組六、 APQP的五個過程 DFMEA?DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)；?以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應人員參加，共同進行設計失效模式和后果分析（ DFMEA）；?由產(chǎn)品工程師完成 《 設計 FMEA》 ，并用 《 設計 FMEA檢查單 》 進行檢查；?DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。?可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系；六、 APQP的五個過程可制造性和裝配設計原則盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件產(chǎn)品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸避免內(nèi)加工避免使用單獨的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設計的技術(shù)減少零件的搬運次數(shù)●項目小組應評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列項目：六、 APQP的五個過程－設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；－制造／裝配過程；－尺寸公差；－性能要求；－部件數(shù)；－過程調(diào)整；－材料搬運。?另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。?形成 《 產(chǎn)品工藝性審查記錄 》六、 APQP的五個過程?由產(chǎn)品工程師組織相應人員定期進行設計驗證；?設計驗證是驗證產(chǎn)品設計是否滿足第 1階段敘述的各項的活動中顧客的要求；?可包括下列活動：— 變換方法進行計算；— 交新設計與已證實的類似設計比較；— 進行試驗和證實；— 對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。?與確認的區(qū)別：?確認是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用?驗證通常僅指案頭 /計算機檢查六、 APQP的五個過程?由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的設計評審； 防止問題和誤解的有效方法檢測進展和向管理者報告的途徑涉及驗證過程的跟蹤對與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品和過程進行確認?形成 《 設計評審記錄 》 。六、 APQP的五個過程?樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述；?以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定 《 樣件 控制計劃 》 ，并用 《 控制計劃檢查單 》 進行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。?項目小組應對所有樣件進行評審，評審內(nèi)容：— 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；— 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進行了特別關(guān)注；— 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；— 將關(guān)注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。六、 APQP的五個過程?完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）；?項目小組應對設計圖樣進行評審，即使是顧客設計的 情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責；?評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的 數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗；?形成 《 工程圖樣確認表 》 。?項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和 外觀要求；?形成 《 工程規(guī)范確認表 》 。六、 APQP的五個過程?項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；?形成 《 材料規(guī)范確認表 》 。?當需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；?所有設計更改應在實施之前由設計人員加以確定，并評審和批準；?所有設計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應有顧客書的批準，或者放棄批準；?對有專利的設計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；?供方應考慮設計更改對產(chǎn)品應用系統(tǒng)的影響。、工裝和設施要求?負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設備、工裝和設施要求，形成 《 設備申請單 》 和 《 工裝申請單 》 ；?項目經(jīng)理應考慮增加這些設
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