【正文】 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想編制 《 初始材料清單 》 ，并包括早期分供方名單；六、 APQP的五個過程?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ；?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設(shè)想；?過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具。?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究。?這里的顧客主要指所謂的 “后續(xù)顧客 ”（與最終顧客區(qū)別）。六、 APQP的五個過程 /過程的設(shè)想?項目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程的概念；?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新；?所有這些都應(yīng)用作輸入?！駱I(yè)務(wù)計劃包括時間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等。由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。目輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單六、 APQP的五個過程輸入內(nèi)容：定和本過程的輸入和輸出：計劃和確定項目六、 APQP的五個過程計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想計過程設(shè)計和開發(fā) 的適用性確定；●輸入用于早期活動；●輸出是活動的結(jié)果；●超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。批準(zhǔn)任務(wù)欄中有 “◇ ”標(biāo)識為關(guān)鍵點*工具 /文件聯(lián)接顧客需求 潛在需求和 /約束設(shè)計特性 過程特性 過程流程特性矩陣 測量系統(tǒng)分析DFMEA PFMEA控制計劃過程能力 SPC 過程指導(dǎo)書六、 APQP的五個過程● APQP策劃 包括 5個過程和 49項輸入和輸出：●所有的輸入和輸出都是建議性的；●輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望項目小組成立后的第一項工作是制定 《 項目進(jìn)度計劃 》 ；●應(yīng)是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；●要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；●進(jìn)度計劃列出任務(wù)、有關(guān)事項、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識。五、 APQP的基本原則項目進(jìn)度計劃●同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項：項目小組會議應(yīng)明確事項確定項目小組各成員的職責(zé)和作用識別顧客 —— 內(nèi)部和外部確定顧客的要求理解顧客的要求和期望評定所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性，形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報告 》確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件五、 APQP的基本原則明確需要的來自顧客的幫助確定文件化的過程或方法五、 APQP的基本原則●項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即 APQP小組 設(shè)計可行性（ ） ◆ ◆ ◆過程設(shè)計和開發(fā) ◆ ◆ ◆產(chǎn)品和過程確認(rèn) ◆ ◆ ◆反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆控制計劃 ◆ ◆ ◆四、 APQP的職責(zé)范圍五、 APQP的基本原則 確定項目經(jīng)理，建立項目小組（橫向職能小組）● 選擇合適的項目經(jīng)理，并組建項目小組● 項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。P的時機(jī)新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時，應(yīng)進(jìn)行APQP產(chǎn)品更改時，應(yīng)進(jìn)行 APQP責(zé)任范圍 有設(shè)計責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項服務(wù)的供方確定范圍 ◆ ◆ ◆計劃和確定項目 ◆ 處引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對所需更改的早期識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟另外 ISOS16949中 “產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法。QACT其次 在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行PLAN設(shè)計文件風(fēng)險防錯APQP進(jìn)程FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP一、什么是 APQP？APQP準(zhǔn)備選擇項目成立項目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施圖紙 /設(shè)計記錄特殊特性清單過程流程圖FMEAMSA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/Cmk一、什么是 APQP？APQP核心內(nèi)容APQP包括的活動產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一、什么是 APQP？7本課程主要內(nèi)容：一、什么是 APQP？● APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）簡稱?！?APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。判定所希望的效果達(dá)成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題IONP ”三、何時進(jìn)行 APQP進(jìn)行A ● 小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能。五、 APQP的基本原則●控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述。按策劃進(jìn)度定期對項目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展情況。項目 樣件 試生產(chǎn) 提出 APQP進(jìn)度圖表策劃 呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息?！駹I銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。?可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時間性要求。?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息；?后續(xù)顧客可能已進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。六、 APQP的五個過程?可靠性基準(zhǔn)是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率。 /過程特殊特性初始清單?項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出 《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ；六、 APQP的五個過程?產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。六、 APQP的五個過程?產(chǎn)品和過程特殊特性的確定：— 主要由顧客確定；— 供方可根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識來選擇。S是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性。五邊形 P產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：