【正文】 備、工裝對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的影響，確保試生產(chǎn)前完工。?用 《 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單 》 進(jìn)行檢查。六、 APQP的五個(gè)過程 /過程特殊特性?由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單基礎(chǔ)上，完成 《 產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 》 ，項(xiàng)目小組應(yīng)達(dá)成一致；?使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗(yàn)設(shè)備，形成 《 設(shè)備申請(qǐng)單 》 和 《 工裝申請(qǐng)單 》 ；?用 《 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單 》 進(jìn)行檢查。項(xiàng)目小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。六、 APQP的五個(gè)過程?項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組對(duì)設(shè)計(jì)的可行性進(jìn)行分析討論，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)，項(xiàng)目小組所提出的設(shè)計(jì)可行性的一致意見和所有需要解決的問題應(yīng)形成文件；?能達(dá)到質(zhì)量要求嗎？?有足夠的過程能力嗎？?能按預(yù)定計(jì)劃完成嗎？?成本是否適中？六、 APQP的五個(gè)過程?確保所提出的設(shè)計(jì)能以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨； ?用 《 小組可行性承諾 》 記錄表現(xiàn)可行性評(píng)審的結(jié)果。?該階段策劃結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)評(píng)審本階段工作，并用 《 設(shè)計(jì)信息檢查表 》 評(píng)審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報(bào)告，以保持 管理者的支持 。六、 APQP的五個(gè)過程本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：?保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；?討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ”的輸出，輸出有 12項(xiàng)內(nèi)容。過程設(shè)計(jì)和開發(fā)六、 APQP的五個(gè)過程輸入內(nèi)容： DFMEA、工裝和設(shè)施 要求 /過程特殊特性 理者支持輸出內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評(píng)審 PFMEA MSA計(jì)劃過 程 設(shè) 計(jì) 和 開 發(fā)設(shè)計(jì)部門輸入策劃小組輸入六、 APQP的五個(gè)過程?顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。?若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品到達(dá)使用點(diǎn)時(shí)的完整性。?項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。 /過程質(zhì)量體系評(píng)審?項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)工廠的 “ 質(zhì)量體系手冊(cè) ” 進(jìn)行評(píng)審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊(cè)中和控制計(jì)劃中；?使用 《 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查單 》 進(jìn)行評(píng)價(jià)，并形成記錄。六、 APQP的五個(gè)過程216。負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成 《 過程流程圖 》 ，并用 《 過程流程圖檢查清單 》 進(jìn)行檢查；216。描述現(xiàn)行或建議的過程流程；216。PFMEA、特性矩陣、控制計(jì)劃的需要；216。分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。??負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評(píng)審場(chǎng)地平面布置圖?確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)點(diǎn)的可接受性六、 APQP的五個(gè)過程? 控制圖的位置? 目視輔具? 缺陷材料的儲(chǔ)存區(qū)? 關(guān)鍵材料的流程和控制計(jì)劃? 并用 《 場(chǎng)地平面布置圖檢查清單 》 進(jìn)行檢查。? 特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的 分析技術(shù)，推薦采用；? 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖；? 方法是對(duì)零件尺寸或特性進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)對(duì)每一制造工 序也進(jìn)行編號(hào)；? 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。例如下圖：六、 APQP的五個(gè)過程產(chǎn)品名稱 XXXXXX 產(chǎn)品編號(hào) XXXXX產(chǎn)品特性編號(hào) 特性描述 公差 工序編號(hào)01 05 10 15 20 2501 中心孔 G X C02 端面 X C X03 厚度 G X L L04 外圓 Z X注： G 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號(hào)， Z 表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號(hào)。 C—— 夾緊 L—— 定位 X—— 加工特 性 矩 陣 圖六、 APQP的五個(gè)過程 過程 FMEA?以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施；?考慮 PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改；?工藝開發(fā)工程師完成 《 過程 FMEA》 ，并用 《 FMEA 檢查單 》進(jìn)行檢查；?過程 FMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審、更新。 六、 APQP的五個(gè)過程?試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測(cè)量和功能試驗(yàn)控制的描述。?試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制，例如：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)；統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；增加審核。?由項(xiàng)目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測(cè)和性能試驗(yàn)要求，并用 《 控制計(jì)劃?rùn)z查清單 》 進(jìn)行檢查，直到完成 《 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 》 。?項(xiàng)目小組有關(guān)人員依據(jù)以下資料制定工序標(biāo)準(zhǔn)操作卡和檢 驗(yàn)指導(dǎo)書：六、 APQP的五個(gè)過程－過程流程圖； －控制計(jì)劃；－工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；－ FMEA；－場(chǎng)地平面布置圖；－特性矩陣圖；— 包裝標(biāo)準(zhǔn)；— 過程參數(shù)；— 搬運(yùn)的要求；— 生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)技能和知識(shí)。六、 APQP的五個(gè)過程?過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；?過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括：— 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號(hào)；— 零件名稱和編號(hào)；— 現(xiàn)行工程等級(jí) /日期；— 工具、量具、設(shè)備；— 顧客和供方規(guī)定的特殊特性；— 有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)；— 修訂日期和批準(zhǔn)；— 反應(yīng)計(jì)劃等。六、 APQP的五個(gè)過程 MSA計(jì)劃?項(xiàng)目小組成員根據(jù)控制計(jì)劃所包含的測(cè)量系統(tǒng)，制定 《 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 》 ，確定分析項(xiàng)目。?該計(jì)劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。?項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計(jì)劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等；?形成 《 初始能力研究計(jì)劃 》 。六、 APQP的五個(gè)過程?項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。?任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。?該階段結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組進(jìn)行正式評(píng)審；?目的是通報(bào)情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報(bào)告，以保持管理者的支持。六、 APQP的五個(gè)過程產(chǎn)品和過程確認(rèn)本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：?討論通過