【正文】 試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證；?驗證是遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設(shè)計和開發(fā)的輸出，輸出有 8項內(nèi)容。如下圖：六、 APQP的五個過程產(chǎn)品和過程確認過程的輸入和輸出輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審輸出內(nèi)容： 持過 程 設(shè) 計 和 開 發(fā)六、 APQP的五個過程?項目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計劃 》 并組織項目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進行試生產(chǎn)；?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)；?試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性；?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但小組可以超過這個數(shù)量；?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產(chǎn)確認試驗、生產(chǎn)件批準、包裝評價、首次能力評定、質(zhì)量策劃認定這些活動。六、 APQP的五個過程 MSA評價?在試生產(chǎn)時，項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》進行測量系統(tǒng)分析，形成 《 測量系統(tǒng)分析報告 》 。 ?在試生產(chǎn)時，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。 ?項目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 初始過程能力研究計劃 》 針對供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究；?形成 《 初始過程能力研究報告 》 。 六、 APQP的五個過程?項目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準全部文件，形成 《 生產(chǎn)件批準報告 》 ；?必要時提交用戶批準，具體執(zhí)行 《 生產(chǎn)件批準程序 》 。?生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 ?工藝開發(fā)的工程師負責抽取試生產(chǎn)的產(chǎn)品提供給試驗工程師；六、 APQP的五個過程.試驗工程師根據(jù)控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列試驗項目進行試驗，形成試驗記錄及報告，確認產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求。?項目小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，形成評價記錄；?通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護；?形成 《 產(chǎn)品包裝評價 》 記錄。 六、 APQP的五個過程?生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展，與試生產(chǎn)控制計劃相比，生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降；?生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃，大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品，評審控制計劃和進行適當更改的機會；?由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃，并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查，直到完成 《 生產(chǎn)控制計劃 》 。六、 APQP的五個過程?項目小組應(yīng)保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施，可以在制造現(xiàn)場對此進行評審并做出正式認定；?在首次裝運之前，項目小組應(yīng)對以下項目進行評審：－控制計劃：對于受影響的操作，應(yīng)有可供使用的控制計劃；－操作指導(dǎo)書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的 PFMEA的建議已落實；— 量具和試驗設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具、試驗設(shè)備，應(yīng)驗證其雙性和正確的使用。六、 APQP的五個過程?項目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達到，關(guān)注的問題已文件化；?項目經(jīng)理評審本階段工作情況，目的是將項目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題。?項目經(jīng)理組織項目小組按 《 新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗收單 》逐項進行驗收，并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認，最終移交批量生產(chǎn)；?最后項目經(jīng)理將 APQP文件資料整理匯總， 交資料室存檔。六、 APQP的五個過程反饋、評定與糾正措施本過程的任務(wù)和要點：? 質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，以輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性評價。? 生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。本過程的輸入和輸出： 輸入為產(chǎn)品和過程確認的輸出，輸出有 3項目內(nèi)容。如下圖：六、 APQP的五個過程反饋、評定和糾正措施過程的輸入和輸出輸入內(nèi)容：者支持輸出內(nèi)容：生產(chǎn)、反饋和糾正措施六、 APQP的五個過程?根據(jù)質(zhì)量信息反饋，統(tǒng)計過程控制，市場調(diào)查等信息，動員全體員工，發(fā)揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質(zhì)量確保顧客滿意；?項目小組定期召開會議，對產(chǎn)品的更改，過程的更改 進行全面評定，并納入生產(chǎn)指導(dǎo)書和控制計劃。?項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信 息，進行不斷的改進，達到顧客滿意。六、 APQP的五個過程?按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點；?按年度服務(wù)計劃負責對用戶的服務(wù)；?供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進；?本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。六、 APQP的五個過程關(guān)于項目進度控制項目進度控制常見的問題各項目間的協(xié)調(diào)不到位未識別關(guān)鍵點和關(guān)鍵路線未明確各關(guān)鍵節(jié)點的監(jiān)控職責顧客需求不明確試制與產(chǎn)量產(chǎn)能沒有相協(xié)調(diào)未進行各階段的評審和總結(jié)等六、 APQP的五個過程關(guān)于項目進度控制進度控制常見問題的解決方法明確各項目間的協(xié)調(diào)職責，在管理層中指派一人負責各項目進度協(xié)調(diào)和監(jiān)控，合理分配各項目間的資源并定期召開項目協(xié)調(diào)例會項目組長根據(jù)項目開發(fā)輸入的要求，準確識別項目開發(fā)的關(guān)鍵時間節(jié)點，確定關(guān)鍵路線，并在項目組成員中合理分配資源項目組長依 APQP實施計劃的時間節(jié)點進行動態(tài)跟蹤和評審六、 APQP的五個過程關(guān)于項目進度控制進度控制常見問題的解決方法顧客代表密切與顧客進行聯(lián)系，及時、準確地將顧客信息反饋項目組試制計劃在過程設(shè)計和開發(fā)中應(yīng)盡早明確，以便生產(chǎn)計劃部門能進行生產(chǎn)平衡、預(yù)留、試制產(chǎn)能明確各階段的輸入、輸出評審和總結(jié)，尋求管理者支持附件●目視輔具：用來幫助操作者選擇正確的零件或把零件按正確的方向的裝配?！窆こ桃?guī)范：指是設(shè)計和制造中的關(guān)健控制參數(shù)的性能指標?！耱炞C ：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定?！翊_認 ：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定?！裨u審 ：為確定主題事項達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動。APQPCP課程謝謝大家！QA謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH