【正文】 ? 生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。六、 APQP的五個過程產(chǎn)品和過程確認(rèn)本過程的任務(wù)和要點：?討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證；?驗證是遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。描述現(xiàn)行或建議的過程流程；216。?項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和 外觀要求；?形成 《 工程規(guī)范確認(rèn)表 》 。專用術(shù)語符號重要過程 ZZG六、 APQP的五個過程?項目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求的 《 產(chǎn)品保證計劃 》 ；?產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；?產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定；進行 FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。非產(chǎn)品特殊特性“標(biāo)準(zhǔn) ”通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量的一致方法。策劃 供方●可以舉行定期會議；●聯(lián)系的程度根據(jù)需要。如： D/PFMEA、 尺寸和公差（ GDT） 、 制造設(shè)計 DFM/裝配設(shè)計（ DFA）、 QFD、DOE、 計算機輔助設(shè)計（ CAD） /計算機輔助工程（ CAE）、 可靠性工程等。如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始 P階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一、什么是 APQP？二、為什么要進行 APQP？A首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點），得出解決這次問題的方案?APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是 APQP的核心；?制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；?控制計劃是重要的輸出；?制訂和實施時間表。CHECKQ產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ?基準(zhǔn)的確定方法是：— 識別出適宜的基準(zhǔn)；— 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因；— 制訂縮小與基準(zhǔn)差距，符合或超過基準(zhǔn)的計劃。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性。和能達到質(zhì)量要求嗎？?本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ”的輸出，輸出有 12項內(nèi)容。六、 APQP的五個過程?過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進給量、循環(huán)時間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；?過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括：— 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號；— 零件名稱和編號；— 現(xiàn)行工程等級 /日期；— 工具、量具、設(shè)備；— 顧客和供方規(guī)定的特殊特性；— 有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)；— 修訂日期和批準(zhǔn)；— 反應(yīng)計劃等。?項目小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，形成評價記錄；?通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護；?形成 《 產(chǎn)品包裝評價 》 記錄。：●確認(rèn) ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。?由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用 《 控制計劃檢查清單 》 進行檢查，直到完成 《 試生產(chǎn)控制計劃 》 。例如下圖：六、 APQP的五個過程產(chǎn)品名稱 XXXXXX 產(chǎn)品編號 XXXXX產(chǎn)品特性編號 特性描述 公差 工序編號01 05 10 15 20 2501 中心孔 G X C02 端面 X C X03 厚度 G X L L04 外圓 Z X注： G 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號， Z 表示產(chǎn)品與安全無關(guān)的特殊特性符號。六、 APQP的五個過程項目小組應(yīng)監(jiān)視進展過程，保證滿足要求的進度。涉及驗證過程的跟蹤設(shè)五邊形 P產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。 /過程特殊特性初始清單?項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出 《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ；六、 APQP的五個過程?產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。●營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。提出 樣件 項目 ”三、何時進行 APQP進行A● APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。Q小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項：項目小組會議應(yīng)明確事項確定項目小組各成員的職責(zé)和作用識別顧客 —— 內(nèi)部和外部確定顧客的要求理解顧客的要求和期望評定所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性，形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報告 》確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件五、 APQP的基本原則明確需要的來自顧客的幫助確定文件化的過程或方法五、 APQP的基本原則●項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即 APQP小組 ●同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。本過程的輸入和輸出：計劃和確定項目六、 APQP的五個過程計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想計由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中指確認(rèn)受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。?管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要。?當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；?所有設(shè)計更改應(yīng)在實施之前由設(shè)計人員加以確定，并評審和批準(zhǔn)；?所有設(shè)計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應(yīng)有顧客書的批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；?對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；?供方應(yīng)考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。