【正文】 通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定。●工程規(guī)范：?項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信 息，進行不斷的改進，達到顧客滿意。六、 APQP的五個過程?項目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達到，關(guān)注的問題已文件化；?項目經(jīng)理評審本階段工作情況，目的是將項目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題。 ?在試生產(chǎn)時，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。?項目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等；?形成 《 初始能力研究計劃 》 。圖六、 APQP的五個過程 過程 FMEA?以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴重度和風險順序采取措施；?考慮 PFMEA時，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改；?工藝開發(fā)工程師完成 《 過程 FMEA》 ，并用 《 FMEA 檢查單 》進行檢查；?過程 FMEA是動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新。分析總的過程而不是過程中的單個步驟。?項目小組有關(guān)人員負責按用戶要求或相關(guān)標準制定包裝規(guī)范。六、 APQP的五個過程?確保所提出的設(shè)計能以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨； 成本是否適中？?用 《 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單 》 進行檢查。六、 APQP的五個過程?樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述；?以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定 《 樣件 控制計劃 》 ，并用 《 控制計劃檢查單 》 進行檢查。?可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系；六、 APQP的五個過程可制造性和裝配設(shè)計原則盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸避免內(nèi)加工避免使用單獨的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計的技術(shù)減少零件的搬運次數(shù)●項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目：六、 APQP的五個過程－設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；－制造／裝配過程；－尺寸公差；－性能要求；－部件數(shù)；－過程調(diào)整；－材料搬運。六、 APQP的五個過程本過程的任務(wù)和要點：? 項目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有；? 步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求；? 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等；? 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴格的評審；? 進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。專用術(shù)語符號 關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是：— 產(chǎn)品設(shè)想；— 可靠性目標 /要求；— 預(yù)期的制造過程的特殊特性；— 類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。?質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（ PPM）、廢品降低率等。?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：市場調(diào)研；產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息；項目小組的經(jīng)驗。項劃產(chǎn)品與過程確認 概念 項目進度計劃（甘特圖）舉例任務(wù) 起止時間負責人時間進度1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月計劃與確定項目產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑 ●控制計劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段●APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；●培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ◆ 的 DO產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQP2023年 11月APQPCP課程一、什么是 APQP；二、為什么要進行 APQP；三、何時進行 APQP；四、 APQP的職責范圍；五、 APQP的基本原則；六、 APQP的五個過程。益 顧客、 APQP小組 ●在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；●列出責任和時間進度，并達成一致意見；●論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法。投產(chǎn) 生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施 /營銷策略●項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架。常用的可靠性指標包括：可靠度、平均壽命、失效率等六、 APQP的五個過程?項目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度，以用長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果。?可靠性和質(zhì)量目標內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標》記錄中。配合 /功能 F/F 重要特性 —SC無過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)六、 APQP的五個過程產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸入和輸出輸入內(nèi)容：是計劃和定義過程的輸出，包括： /過程特殊特性初始清單產(chǎn)?另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。六、 APQP的五個過程 /過程特殊特性?由項目經(jīng)理組織項目小組在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單基礎(chǔ)上，完成 《 產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 》 ，項目小組應(yīng)達成一致；?使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。?用 《 小組可行性承諾 》 記錄表現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。 /過程質(zhì)量體系評審?項目小組應(yīng)對工廠的 “ 質(zhì)量體系手冊 ” 進行評審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中；?使用 《 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查單 》 進行評價，并形成記錄。??負責工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖?確定檢驗和試驗點的可接受性六、 APQP的五個過程? 控制圖的位置? 目視輔具? 缺陷材料的儲存區(qū)? 關(guān)鍵材料的流程和控制計劃? 并用 《 場地平面布置圖檢查清單 》 進行檢查。 六、 APQP的五個過程?試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗控制的描述。六、 APQP的五個過程?項目小組有關(guān)人員負責按用戶要求或相關(guān)標準制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。