【正文】 通過提供客觀證據(jù)對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定?！窆こ桃?guī)范：?項(xiàng)目小組相關(guān)人員收集顧客對(duì)產(chǎn)品要求及使用情況信 息，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，達(dá)到顧客滿意。六、 APQP的五個(gè)過程?項(xiàng)目小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注的問題已文件化；?項(xiàng)目經(jīng)理評(píng)審本階段工作情況，目的是將項(xiàng)目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時(shí)解決需要管理者支持的問題。 ?在試生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計(jì)劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。?項(xiàng)目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計(jì)劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等；?形成 《 初始能力研究計(jì)劃 》 。圖六、 APQP的五個(gè)過程 過程 FMEA?以工藝開發(fā)的工程師為主及項(xiàng)目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點(diǎn)，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險(xiǎn)順序采取措施；?考慮 PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到 DFMEA的修改；?工藝開發(fā)工程師完成 《 過程 FMEA》 ，并用 《 FMEA 檢查單 》進(jìn)行檢查；?過程 FMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審、更新。分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。?項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。六、 APQP的五個(gè)過程?確保所提出的設(shè)計(jì)能以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨； 成本是否適中？?用 《 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查清單 》 進(jìn)行檢查。六、 APQP的五個(gè)過程?樣件控制計(jì)劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述；?以工藝工程師為主的項(xiàng)目小組根據(jù)顧客要求，制定 《 樣件 控制計(jì)劃 》 ，并用 《 控制計(jì)劃檢查單 》 進(jìn)行檢查。?可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系；六、 APQP的五個(gè)過程可制造性和裝配設(shè)計(jì)原則盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸避免內(nèi)加工避免使用單獨(dú)的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)的技術(shù)減少零件的搬運(yùn)次數(shù)●項(xiàng)目小組應(yīng)評(píng)審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計(jì)可行性，至少要考慮下列項(xiàng)目：六、 APQP的五個(gè)過程－設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性；－制造／裝配過程；－尺寸公差；－性能要求；－部件數(shù)；－過程調(diào)整；－材料搬運(yùn)。六、 APQP的五個(gè)過程本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：? 項(xiàng)目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有；? 步驟包括樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求；? 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等；? 保證對(duì)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評(píng)審；? 進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。專用術(shù)語符號(hào) 關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號(hào) ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是：— 產(chǎn)品設(shè)想；— 可靠性目標(biāo) /要求；— 預(yù)期的制造過程的特殊特性；— 類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（ PPM）、廢品降低率等。?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。收集顧客的呼聲可通過以下三個(gè)方面的途徑：市場調(diào)研；產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息；項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)劃產(chǎn)品與過程確認(rèn) 概念 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例任務(wù) 起止時(shí)間負(fù)責(zé)人時(shí)間進(jìn)度1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月計(jì)劃與確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評(píng)定與糾正措施計(jì)劃情況實(shí)際完成情況里程碑 ●控制計(jì)劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個(gè)重要的階段●APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；●培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ 的 DO產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 APQP2023年 11月APQPCP課程一、什么是 APQP；二、為什么要進(jìn)行 APQP；三、何時(shí)進(jìn)行 APQP；四、 APQP的職責(zé)范圍；五、 APQP的基本原則；六、 APQP的五個(gè)過程。益 顧客、 APQP小組 ●在策劃中遇到的問題，項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來分析解決；●列出責(zé)任和時(shí)間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見；●論證時(shí)可采用適用的分析技術(shù)和方法。投產(chǎn) 生產(chǎn)反饋、評(píng)定和糾正措施 /營銷策略●項(xiàng)目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架。常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等六、 APQP的五個(gè)過程?項(xiàng)目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻度，以用長期可靠性 /耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。?可靠性和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo)》記錄中。配合 /功能 F/F 重要特性 —SC無過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對(duì)形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)六、 APQP的五個(gè)過程產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸入和輸出輸入內(nèi)容：是計(jì)劃和定義過程的輸出，包括： /過程特殊特性初始清單產(chǎn)?另外根據(jù)小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其它因素。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計(jì)劃。六、 APQP的五個(gè)過程 /過程特殊特性?由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單基礎(chǔ)上，完成 《 產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 》 ，項(xiàng)目小組應(yīng)達(dá)成一致；?使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。?用 《 小組可行性承諾 》 記錄表現(xiàn)可行性評(píng)審的結(jié)果。 /過程質(zhì)量體系評(píng)審?項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)工廠的 “ 質(zhì)量體系手冊 ” 進(jìn)行評(píng)審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計(jì)劃中；?使用 《 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查單 》 進(jìn)行評(píng)價(jià)，并形成記錄。??負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師制訂和評(píng)審場地平面布置圖?確定檢驗(yàn)和試驗(yàn)點(diǎn)的可接受性六、 APQP的五個(gè)過程? 控制圖的位置? 目視輔具? 缺陷材料的儲(chǔ)存區(qū)? 關(guān)鍵材料的流程和控制計(jì)劃? 并用 《 場地平面布置圖檢查清單 》 進(jìn)行檢查。 六、 APQP的五個(gè)過程?試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗(yàn)控制的描述。六、 APQP的五個(gè)過程?項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。