產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃apqp教材-在線瀏覽
2025-03-10 22:26本頁面
【正文】 人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設想編制 《 初始材料清單 》 ，并包括早期分供方名單；六、 APQP的五個過程?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ；?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設想；?過程流程圖是為了描述按順序進行的有關工作活動的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具。?過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標值內，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。在某些過程，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是：— 產(chǎn)品設想；— 可靠性目標 /要求；— 預期的制造過程的特殊特性；— 類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。 關鍵特性 CC盾形 非產(chǎn)品特殊特性“標準 ”通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能。指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。專用術語符號 菱形 —D指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。專用術語符號 安全 /符合S/C本公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標識如下表：產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度，例如配合、功能、安裝或外觀等。專用術語符號 關鍵特性專用術語符號 關鍵過程 G專用術語符號重要過程 ZZG六、 APQP的五個過程?項目小組有關人員要制定將設計目標轉化為設計的具體要求的 《 產(chǎn)品保證計劃 》 ；?產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；?產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標和要求及其分配的確定；新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它會給項目帶來風險的因素的評定；進行 FMEA（失效模式分析；制定初始工程標準。?管理者參加質量策劃會議對確保項目成功至關重要。六、 APQP的五個過程本過程的任務和要點：? 項目小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；? 步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務滿足顧客呼聲的要求；? 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等；? 保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；? 進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。品計開?可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系；六、 APQP的五個過程可制造性和裝配設計原則盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標準件產(chǎn)品中相似特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸避免內加工避免使用單獨的緊固件在可能的情況下盡量采用成組設計的技術減少零件的搬運次數(shù)●項目小組應評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設計可行性，至少要考慮下列項目：六、 APQP的五個過程－設計、概念、功能和對制造變差的敏感性；－制造／裝配過程；－尺寸公差；－性能要求；－部件數(shù)；－過程調整；－材料搬運。?形成 《 產(chǎn)品工藝性審查記錄 》六、 APQP的五個過程?由產(chǎn)品工程師組織相應人員定期進行設計驗證；?設計驗證是驗證產(chǎn)品設計是否滿足第 1階段敘述的各項的活動中顧客的要求；?可包括下列活動：— 變換方法進行計算；— 交新設計與已證實的類似設計比較；— 進行試驗和證實；— 對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。六、 APQP的五個過程?樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述；?以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定 《 樣件 控制計劃 》 ，并用 《 控制計劃檢查單 》 進行檢查。?項目小組應對所有樣件進行評審，評審內容：— 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；— 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進行了特別關注；— 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；— 將關注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。?項目小組應詳細評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和 外觀要求；?形成 《 工程規(guī)范確認表 》 。?當需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應保證更改立即以書面形式通知到所有受影響的部門；?所有設計更改應在實施之前由設計人員加以確定，并評審和批準；?所有設計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應有顧客書的批準，或者放棄批準；?對有專利的設計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；?供方應考慮設計更改對產(chǎn)品應用系統(tǒng)的影響。?用 《 新設備、工裝和試驗設備檢查清單 》 進行檢查。?負責工藝開發(fā)工程師應根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗設備，形成 《 設備申請單 》 和 《 工裝申請單 》 ；?用 《 新設備、工裝和試驗設備檢查清單 》 進行檢查。六、 APQP的五個過程?項目經(jīng)理組織項目小組對設計的可行性進行分析討論，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務，項目小組所提出的設計可行性的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件；?有足夠的過程能力嗎？?成本是否適中？六、 APQP的五個過程?確保所提出的設計能以顧客可接受的價格付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨； ?該階段策劃結束時，項目經(jīng)理應評審本階段工作，并用 《 設計信息檢查表 》 評審在這一過程中工作的有效性，將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持 管理者的支持 。本過程的任務和要點：?保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；?討論為獲得優(yōu)質產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。過程設計和開發(fā)六、 APQP的五個過程輸入內容： DFMEA、工裝和設施 要求 /過程特殊特性 理者支持輸出內容： /過程質量體系評審 PFMEA MSA計劃過 程 設 計 和 開 發(fā)設計部門輸入策劃小組輸入六、 APQP的五個過程?顧客通常提
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