【正文】 ity Planning and Control Plan）簡稱?！?結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；● 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；● 團(tuán)隊(duì)的努力（橫向職能小組是重要方法）；● 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、 試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。設(shè)計(jì)文件風(fēng)險(xiǎn)防錯APQP進(jìn)程FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP一、什么是 APQP？APQP準(zhǔn)備選擇項(xiàng)目成立項(xiàng)目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實(shí)施計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施圖紙 /設(shè)計(jì)記錄特殊特性清單過程流程圖FMEAMSA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/Cmk一、什么是 APQP？APQP核心內(nèi)容APQP包括的活動產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一、什么是 APQP？7PLAN首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應(yīng)著手的問題點(diǎn)），得出解決這次問題的方案DO其次 在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行ACT如果試驗(yàn)成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始 P階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一、什么是 APQP？二、為什么要進(jìn)行 APQP？AQ的 處引導(dǎo)資源，使顧客滿意促進(jìn)對所需更改的早期識別避免晚期更改以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟另外 ISOS16949中 “產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法。PP的時機(jī)新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時，應(yīng)進(jìn)行APQP產(chǎn)品更改時，應(yīng)進(jìn)行 APQP責(zé)任范圍 有設(shè)計(jì)責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項(xiàng)服務(wù)的供方確定范圍 ◆ ◆ ◆計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ 設(shè)計(jì)可行性（ ） ◆ ◆ ◆過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ ◆ ◆產(chǎn)品和過程確認(rèn) ◆ ◆ ◆反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆控制計(jì)劃 ◆ ◆ ◆四、 APQP的職責(zé)范圍五、 APQP的基本原則 確定項(xiàng)目經(jīng)理，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組）● 選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建項(xiàng)目小組● 項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財(cái)務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。如： D/PFMEA、 尺寸和公差（ GDT） 、 制造設(shè)計(jì) DFM/裝配設(shè)計(jì)（ DFA）、 QFD、DOE、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程（ CAE）、 可靠性工程等。小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項(xiàng)：項(xiàng)目小組會議應(yīng)明確事項(xiàng)確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用識別顧客 —— 內(nèi)部和外部確定顧客的要求理解顧客的要求和期望評定所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性，形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告 》確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件五、 APQP的基本原則明確需要的來自顧客的幫助確定文件化的過程或方法五、 APQP的基本原則●項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即 APQP小組 供方●可以舉行定期會議；●聯(lián)系的程度根據(jù)需要?！裢焦こ倘〈床烤桶嗟墓こ谭椒?，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)?！窨刂朴?jì)劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段●APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；●培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。五、 APQP的基本原則項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定 《 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 》 ；●應(yīng)是里程碑式的計(jì)劃（甘特圖），由項(xiàng)目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；●要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時間及顧客的期望等；●進(jìn)度計(jì)劃列出任務(wù)、有關(guān)事項(xiàng)、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識。項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例任務(wù) 起止時間負(fù)責(zé)人時間進(jìn)度1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月計(jì)劃與確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定與糾正措施計(jì)劃情況實(shí)際完成情況里程碑 概念 批準(zhǔn)任務(wù)欄中有 “◇ ”標(biāo)識為關(guān)鍵點(diǎn)*工具 /文件聯(lián)接顧客需求 潛在需求和 /約束設(shè)計(jì)特性 過程特性 過程流程特性矩陣 測量系統(tǒng)分析DFMEA PFMEA控制計(jì)劃過程能力 SPC 過程指導(dǎo)書六、 APQP的五個過程● APQP策劃 包括 5個過程和 49項(xiàng)輸入和輸出：●所有的輸入和輸出都是建議性的；●輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；●輸入用于早期活動；●輸出是活動的結(jié)果；●超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 策劃 本過程的輸入和輸出：計(jì)劃和確定項(xiàng)目六、 APQP的五個過程計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單六、 APQP的五個過程輸入內(nèi)容：由項(xiàng)目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：市場調(diào)研；產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息；項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn)?！駱I(yè)務(wù)計(jì)劃包括時間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等。六、 APQP的五個過程 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距?基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價格等），并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平。六、 APQP的五個過程 /過程的設(shè)想?項(xiàng)目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程的概念；?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新；?所有這些都應(yīng)用作輸入。?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。?這里的顧客主要指所謂的 “后續(xù)顧客 ”（與最終顧客區(qū)別）。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量的一致方法。?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究。?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（ PPM）、廢品降低率等。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)