【正文】 發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 反饋評定 和糾正措施 多方論證 同步工程 預(yù)防缺陷 持續(xù)改進(jìn) ? APQP有 49項(xiàng)輸入和輸出 ? 有的輸入和輸出有的是建議性的 ， 對一個成功的項(xiàng)目不是全部都需要 。 APQP? ? ISO／ TS16949 的有關(guān)章節(jié)： 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織制造可行性 多方論證方法 特殊特性 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出 — 補(bǔ)充 制造過程設(shè)計(jì)輸出 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 ? 實(shí)施 APQP的益處： – 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 – 促進(jìn)對所需更改的早期識別 – 避免后期更改 – 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? APQP在 ISO/TS16949中的地位 —— Subsystem – ISO/TS16949要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行 APQP方法 – APQP手冊應(yīng)該作為一個參考。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP) 課 程 內(nèi) 容 一、概述 —— 質(zhì)量策劃與 APQP的基礎(chǔ) 二、 APQP實(shí)施 1. 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 3. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 4. 產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 5. 反饋、評定和糾正措施 三、控制計(jì)劃方法論 一 .概述 APQP? ? APQP英文全文是 Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 ? APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法 。它只是一個建議的格式或建議的途徑 APQP的時機(jī) – 新產(chǎn)品 – 更改的產(chǎn)品 APQP的基本步驟 ? 建立多方論證小組 ? 明確活動范圍 ? 編制行動計(jì)劃 ? 采用同步技術(shù)和分析技術(shù) ? 邀請顧客的參與并經(jīng)常進(jìn)行溝通等 ? 特殊特性的開發(fā)，確定和評審等 ? 分析、評審 FMEA等 ? 針對產(chǎn)品缺陷制定必要的措施 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)、開發(fā)生產(chǎn)實(shí)際對編制、實(shí)施控制計(jì)劃 ? 確定和配備必要的控制手段對過程、設(shè)備（包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備）、工藝裝備、資源和技能實(shí)施控制，滿足質(zhì)量的要求 ? 對質(zhì)量控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)技術(shù)，包括研制新的測試設(shè)備在必要時進(jìn)行更新 ? 驗(yàn)證要在產(chǎn)品形成適當(dāng)階段進(jìn)行 ? 驗(yàn)證要包括所有特性（主觀和客觀）和要求，編制接收準(zhǔn)則等 ? 編制實(shí)施保存質(zhì)量記錄等 ? 是著名的戴明 PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用； ? 持續(xù)改進(jìn)是 PDCA循環(huán)的要點(diǎn)； ? APQP是 ISO/TS16949系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)； ? APQP子系統(tǒng)中還包含其他許多系統(tǒng)，如 FMEA、控制計(jì)劃。 ? 輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客滿意和期望的適用性是不同的 。 ? 輸出可以是活動的結(jié)果，例如：報告、流程圖、控制計(jì)劃。 ? 超出了要求的輸出，由顧客和供方確定什么是需要的，因?yàn)槊恳粋€項(xiàng)目都是獨(dú)立的。 ? 在輸入和輸出之間沒有一 一對應(yīng)的關(guān)系，幾個輸入或信息源，可用于一項(xiàng)輸出。 APQP的基礎(chǔ) ? 組織小組－這是 APQP的第一步 。 參加小組的人員適當(dāng)時可包括工程 （ 通常是組長 ） 、制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售 、 現(xiàn)場服務(wù) 、 分承包方和顧客的代表 。 必須開會以： ? 選出小組負(fù)責(zé)人 ? 確定每一代表方的角色和職責(zé) ? 確定顧客 (內(nèi)部和外部 )的需要 、 期望和要求 ? 確定顧客的要求 (可運(yùn)用 QFD) ? 確定小組職能 ， 選擇加入小組的人員 （ 包括分承包方 ） ? 理解顧客的期望 ? 對所提出的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過程進(jìn)行可行性評定 ? 確定成本 、 進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 ? 明確所需的來自顧客的幫助 ? 確定文件化的過程和方法 APQP的基礎(chǔ) ● 小組間聯(lián)系 應(yīng)建立和其他顧客 /供方小組之間的聯(lián)系。 ? 顧客的要求和期望 ? working as a team ? 成組過程技術(shù) ? 開發(fā)技術(shù) ? APQP要求 ? FMEA ? APQP ? PPAP APQP的基礎(chǔ) APQP的基礎(chǔ) ? 顧客與供方的聯(lián)系 – 三層含義：主要顧客可與供方共同進(jìn)行 APQP；供方必須進(jìn)行 APQP；供方對其分供方應(yīng)有相應(yīng)的要求 。 同步工程（ Simultaneous engineering） ? 又叫并行工程（ CE），是對產(chǎn)品及其制造和輔助過程進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成到用后處置的產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。 – 強(qiáng)調(diào)過程設(shè)計(jì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策中的作用； ? 同步工程的支持性技術(shù) – 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) – DFX技術(shù) – CAX技術(shù) – QFD – 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA和 SPC等技術(shù) 傳統(tǒng)串行過程 并 行 [同 步] 過 程 詳細(xì)設(shè)計(jì) 編制工 藝路線 編制加工 工藝卡 NC 編程 模具加工 生產(chǎn)制造 編制裝配工藝卡 方案設(shè)計(jì) 方案設(shè)計(jì) 詳細(xì)設(shè)計(jì) 編制工藝路線 編制裝配工藝卡 編制加工工藝卡 NC編程 模具加工 生產(chǎn)制造 縮短總體開發(fā)時間； 減少設(shè)計(jì)改進(jìn)成本； 增強(qiáng)產(chǎn)品優(yōu)化效果； 提高設(shè)計(jì)自動化程度 。 – 樣件 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) ? 問題的解決 – 策劃過程 ， 對遇到的問題列出責(zé)任和時間矩陣表 。 – 良好的時間安排計(jì)劃應(yīng)列出：任務(wù) 、 分工 、 起始和完成日期 。 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 時間進(jìn)度表的一種常見形式 —甘特圖 任 務(wù) 時 間 進(jìn) 度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋評定和糾正措施 里程碑 概念的提出和批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣 件 試 生 產(chǎn) 投 產(chǎn) ? 整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù) 發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險，這是 APQP的核心。 二 .APQP實(shí)施 ? 顧客的呼聲 – 顧客的呼聲是 ISO/TS16949中的重要觀念 。 – 顧客包括內(nèi)部和外部 。 收集顧客的呼聲通過以下三個方面的途徑： ?① 市場調(diào)研 ?② 保修記錄和質(zhì)量信息 ?③ 小組經(jīng)驗(yàn) 二 .APQP實(shí)施 ? ①市場調(diào)研 – 對顧客的采訪 – 顧客意見征詢與調(diào)查 – 市場試驗(yàn)和定位報告 – 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 – 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 – 運(yùn)行情況良好 （ TGR） 報告 ? ②保修記錄和質(zhì)量信息 – 運(yùn)行情況不良（ TGW）報告 – 保修報告 – 能力指標(biāo) – 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 – 問題解決報告 – 顧客工廠退貨和廢品 – 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 二 .APQP實(shí)施 ? ③ 小組經(jīng)驗(yàn) – 來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開 （ QFD） 項(xiàng)目的信息 – 媒介的評論和分析 ， 雜志和報刊的報告 – 顧客的信件和建議 – 運(yùn)行情況良好 （ TGR）和不良 （ TGW） 報告 – 銷售商意見 – 車隊(duì)駕駛員意見 – 現(xiàn)場服務(wù)報告 – 指定的顧客代理所做的內(nèi)部評價 – 道路行駛體驗(yàn) – 管理者的意見或指示 – 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 – 政府的要求和法規(guī) – 合同評審 二 .APQP實(shí)施 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營銷策略 – 顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架 。 – 營銷策略確定目標(biāo)顧客 、 主要的銷售點(diǎn)和主要競爭者 。 – 基準(zhǔn)確定由 施樂公司 首創(chuàng) ， 其核心是孫子的 “ 知己知彼 ”“ 好 中求好 ” 。 – 成功的基準(zhǔn)確定方法是： ? 識別出適宜的基準(zhǔn) ? 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因 ? 制定縮小差距 ， 以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計(jì)劃 基準(zhǔn)確定示意圖 . 關(guān)鍵成功因素 現(xiàn)狀 未來 差 距 本企業(yè)水平 基準(zhǔn)水平 二 .APQP實(shí)施 ? 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 – 設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性 、 設(shè)計(jì)和過程 – 包括采取哪些新技術(shù) 、 新材料 、 可靠性