【正文】 將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用?驗證通常僅指案頭 /計算機檢查六、 APQP的五個過程?由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的設計評審； 防止問題和誤解的有效方法?另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。發(fā)輸出內(nèi)容包括：、工裝和設施要求 /過程特殊特性支持產(chǎn)品設計部門項目小組六、 APQP的五個過程 DFMEA?DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術；?以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應人員參加，共同進行設計失效模式和后果分析（ DFMEA）；?由產(chǎn)品工程師完成 《 設計 FMEA》 ，并用 《 設計 FMEA檢查單 》 進行檢查；?DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。和設產(chǎn)品設計和開發(fā)六、 APQP的五個過程產(chǎn)品設計和開發(fā)的輸入和輸出輸入內(nèi)容：是計劃和定義過程的輸出，包括： /過程特殊特性初始清單產(chǎn)形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持 》 記錄。六、 APQP的五個過程?該階段策劃結束時，項目經(jīng)理應評審本階段工作，將最新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持；?項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持：— 所有策劃要求已經(jīng)滿足，并文件化；— 關注的問題列入解決計劃。過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。專用術語符號 重要特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性。五邊形 P產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。配合 /功能 F/F 重要特性 —SC無是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性。不采用 不采用專用術語符號 標準無無 無產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。S六、 APQP的五個過程?產(chǎn)品和過程特殊特性的確定：— 主要由顧客確定；— 供方可根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識來選擇。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。 /過程特殊特性初始清單?項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出 《 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 》 ；六、 APQP的五個過程?產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。?可靠性和質量目標內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設計目標》記錄中。六、 APQP的五個過程?可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率。六、 APQP的五個過程輸出內(nèi)容：?設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可度量的設計方案和內(nèi)容，即將以上六項輸入通過質量功能展開轉化輸出內(nèi)容；?設計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設計活動中消失；?形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)設計目標 》 記錄?項目小組應確定可靠性目標和質量目標。?后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關的有價值信息；?后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結果。常用的可靠性指標包括：可靠度、平均壽命、失效率等六、 APQP的五個過程?項目小組應考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度，以用長期可靠性 /耐久性試驗的結果。?可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質量的時間性要求。?基準的確定方法是：— 識別出適宜的基準；— 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準之間差距的原因；— 制訂縮小與基準差距，符合或超過基準的計劃?！駹I銷策略確定目標顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。 /營銷策略●項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產(chǎn)品質量計劃的框架。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。概念提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)計劃和確定項目 產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施六、 APQP的五個過程本過程的任務和要點：? 確定顧客的需要和期望；? 做一切工作都必須把顧客牢記在心上；? 確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施 產(chǎn)品設計和開發(fā) APQP進度圖表策劃 提出 投產(chǎn) 試生產(chǎn) 樣件 項目 按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控，并記錄進展情況。●在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；●列出責任和時間進度，并達成一致意見；●論證時可采用適用的分析技術和方法。五、 APQP的基本原則●控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。同步工程●橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。顧客、 APQP小組 確定范圍（即應明確的有關事項）在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求?！?小組設計人員應具備適用的設計技能。 Q ”三、何時進行 APQP進行A益 PPION判定所希望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題CHECK?APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程，這是 APQP的核心；?制訂必要的程序、標準和控制方法；?控制計劃是重要的輸出；?制訂和實施時間表?！?APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃 APQP2023年 11月APQPCP課程一、什么是 APQP；二、為什么要進行 APQP；三、何時進行 APQP；四、 APQP的職責范圍；五、 APQP的基本原則；六、 APQP的五個過程。本課程主要內(nèi)容：一、什么是 APQP？● APQP是產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃英文（Advanced Product Qual