【正文】 種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系； ?可制造性和裝配設(shè)計(jì)原則： －盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件； －產(chǎn)品中相似特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸； －避免內(nèi)加工； －避免使用單獨(dú)的緊固件； －在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)的技術(shù)； －減少零件的搬運(yùn)次數(shù)。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ? 項(xiàng)目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素 ， 即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有； ? 步驟包括樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求； ? 一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量 、 工期和工程要求 ， 并滿足質(zhì)量 、 可靠性 、 投資成本 、 重量 、 單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等； ? 保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面 、 嚴(yán)格的評審； ? 進(jìn)行初始可行性分析 ， 以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題 。 ?管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議對確保項(xiàng)目成功至關(guān)重要 。 專用術(shù)語符號 重要過程 B ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求的 《 產(chǎn)品保證計(jì)劃 》 ； ?產(chǎn)品保證計(jì)劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； ?產(chǎn)品保證計(jì)劃可以包括：概述項(xiàng)目要求；確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會(huì)給大綱帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定；進(jìn)行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。 專用術(shù)語符號 關(guān)鍵特性 I S 過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性 。 專用術(shù)語符號 安全 /符合S/C 車輪公司產(chǎn)品 /過程特殊特性標(biāo)識如下表： 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 ， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀等 。 指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品 、 過程和試驗(yàn)要求 ， 其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃中 指確認(rèn)受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計(jì)過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 是 指 限 于 那 些 在（ 生產(chǎn) ） 零件圖樣 、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強(qiáng)制驗(yàn)證 ， 但現(xiàn)行過程控制不須強(qiáng)制的最關(guān)鍵特性 。 不采用 不采用 專用術(shù)語符號 標(biāo)準(zhǔn) 無 無 無 產(chǎn)品特殊特性 （與安全或法規(guī)無關(guān)） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )， 例如配合 、 功能 、 安裝或外觀 ， 或者制造加工此產(chǎn)品的能力等 。 ?特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)是： — 產(chǎn)品設(shè)想； — 可靠性目標(biāo) /要求； — 預(yù)期的制造過程的特殊特性； — 類似零件的失效模式及后果分析 （ FMEA） 。 在某些過程中 ， 一個(gè)過程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性 。 ?過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量 ， 在制造和裝配過程中 ， 必須保持在目標(biāo)值內(nèi) ， 以最大限度地減少產(chǎn)品變差 。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想編制 《 初始 材料清單 》 ，并包括早期分供方名單； ?工藝工程師制定 《 初始過程流程圖 》 ； ?過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品 /過程的設(shè)想； ?過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動(dòng)的一種直觀方法 ， 為策劃 、 開發(fā)活動(dòng)的制造過程提供了一種交流和分析的工具 。 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo) ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） 、 廢品降低率等 。 ?可靠性目標(biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo) ， 可靠性基準(zhǔn)研究 。利用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法。 ?這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 ?可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi) ， 在規(guī)定的條件下 ，完成規(guī)定功能的能力 。 /過程的設(shè)想 ?項(xiàng)目小組對產(chǎn)品和過程的特性提出設(shè)想，設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程的概念； ?這些設(shè)想包括采取那些新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新； ?所有這些都應(yīng)用作輸入。 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位 ， 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距 ?基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象可度量的性能目標(biāo) （ 如產(chǎn)品性能水平 、 質(zhì)量可靠性水平 、 服務(wù)水平和價(jià)格等 ） ， 并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 ?業(yè)務(wù)計(jì)劃包括時(shí)間安排 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 研究與開發(fā)資源等 。 收集顧客的呼聲可通過以下三個(gè)方面的途徑： 1)市場調(diào)研； 2)產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息； 3)項(xiàng)目小組的經(jīng)驗(yàn) 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出 輸入內(nèi)容： 由項(xiàng)目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時(shí)間 負(fù)責(zé)人 時(shí)間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評定與糾正措施 計(jì)劃情況 實(shí)際完成情況 里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 提出 批準(zhǔn) 任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識為關(guān)鍵點(diǎn) 六、 APQP的五個(gè)過程 ? APQP策劃 包括 5個(gè)過程和 49項(xiàng)輸入和輸出： ? 所有的輸入和輸出都是建議性的； ? 輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望 的適用性確定； ? 輸入用于早期活動(dòng)； ? 輸出是活動(dòng)的結(jié)果； ? 超出要求的輸出，由顧客和 /或供方確定。