統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)講義(1)-文庫吧資料
2025-02-10 22:25本頁面
【正文】 好后及時(shí)用直線聯(lián)接，瀏覽各點(diǎn)是否 合理，有無很高或很低的點(diǎn)，并檢查計(jì)算及畫圖是否正確。 42 刻度選擇 ： 接上頁 對(duì)于 X 圖，坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值的差應(yīng)至少為子組均值（ X） 的最大值與最小值的差的 2倍，對(duì)于 R圖坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值的差應(yīng)為初始階段所遇到的最大極差（ R） 的 2倍。 12 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) （見下圖） 1計(jì)算每個(gè)子組的均值（ X） 和極差 R 對(duì)每個(gè)子組計(jì)算： X=（ X1+X2+…+Xn ） / n R=XmaxXmin 式中： X1 ， X2 ? ? ? ?為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值。 接上頁 113 子組數(shù)： 子組越多，變差越有機(jī)會(huì)出現(xiàn)。） 112 子組頻率 ：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)收集足夠的數(shù)據(jù)，這樣子組才能 反映潛在的變化，這些變化原因可能是換班 /操作人 員更換 /材料批次不同等原因引起。 11 選擇子組大小，頻率和數(shù)據(jù) 111 子組大小 ：一般為 5件連續(xù)的產(chǎn)品，僅代表單一刀具 /沖頭 /過程 流等。 均值和極差圖（ XR） 收集數(shù)據(jù) 以樣本容量恒定的子組形式報(bào)告，子組通常包括 25件連續(xù)的產(chǎn)品，并周性期的抽取子組。 b 確保檢測(cè)設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。 使用控制圖的準(zhǔn)備 建立適合于實(shí)施的環(huán)境 a 排除阻礙人員公正的因素 b 提供相應(yīng)的資源 c 管理者支持 定義過程 根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響 因素。確定過程參數(shù) 特點(diǎn)： 分析過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 過程能力指數(shù)是否滿足要求？ ●控制用控制圖 等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。 ? 觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置，可以了解過程情況有無改變。 3 σ范圍的 x值，則認(rèn)為過程存在異常。 3 σ的概率是 %。 ? 基于可控制和不可控制的變差的區(qū)分。 SPC技術(shù)原理 SPC的概念 使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)從而提高過程能力。 SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。 為什么要應(yīng)用 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特殊原因 ? 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施 ? 通常可糾正大約 15%的過程問題 ? 對(duì)系統(tǒng)采取措施 ? 通常用來消除變差的普通原因 ? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 ? 大約可糾正 85%的過程問題 ? 統(tǒng)計(jì)的核心概念 ? 波動(dòng) ? ? 自然界中沒有完全相同的東西 ? ? 波動(dòng)是指過程中的件與件之間的區(qū)別 ? ? 正是波動(dòng)的存在，工程師才在技術(shù)上要求給出公差 ? ? 質(zhì)量控制根本無法完全消除波動(dòng)，僅測(cè)量波動(dòng)，預(yù)測(cè)發(fā)生的可能性，并不斷地降低存在的波動(dòng) ? ? 產(chǎn)品 /特性間的波動(dòng)可分為正常波動(dòng)（短期的、零件間的差異）和異常波動(dòng)（發(fā)生規(guī)則和不規(guī)則的變化 ? ? ? 正常波動(dòng) ? ? 由偶然的或隨機(jī)因素造成的，并且不能控制 ? – 設(shè)備震動(dòng) ? – 原材料批與批之間的區(qū)別 ? ? 僅存在正常波動(dòng)的過程是 ―受控 ‖的過程，其輸出是可預(yù)測(cè)的 ? 異常波動(dòng) ? ? 不是由偶然的或隨機(jī)因素造成的，而是由特殊原因引起，并且可以控制 ? – 材料不合格 ? – 不同供應(yīng)商提供的原材料 ? – 不正確的設(shè)備調(diào)試 ? ? 存在異常波動(dòng)的過程是 ―不穩(wěn)定 ‖的，其輸出是不可預(yù)測(cè)的 ? ? 統(tǒng)計(jì)方法提供波動(dòng)的信息 ? ? 兩個(gè)度量參數(shù) ? – 集中趨勢(shì) ? ? 集中趨勢(shì)用于度量分布中心 ? ? 集中趨勢(shì)的一個(gè)主要度量參數(shù)是平均值 ? – 分散程度 ? ? 分散程度用于度量分布范圍 ? ? 分散程度的一個(gè)重要度量參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)偏差 ? 正態(tài)分布 ? 產(chǎn)品 /特性的波動(dòng)分布符合正態(tài)分布 ? 正態(tài)分布的特征值 – 平均值：鐘型曲線最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)值 – 極差：最大測(cè)量值和最小測(cè)量值之間的差值 – 標(biāo)準(zhǔn)偏差 S ： 數(shù)據(jù)散布程度的度量 正態(tài)分布 – 平均值 – 中位數(shù) – 眾數(shù) – 正態(tài)分布曲線 – 標(biāo)準(zhǔn)偏差 S 正態(tài)分布 圖 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動(dòng)是不可避免的。有時(shí)被稱為可查明原因，存在它的信號(hào)是：存在超過控制線的點(diǎn)或存在在控制線之內(nèi)的鏈或其他非隨機(jī)性的情形。SPC(Statistical Process Control) ? 持續(xù)改進(jìn)及過程控制 ? ? 企業(yè)目標(biāo) 客戶滿意 ? ? 實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷的預(yù)防 ? ? 有效方法 統(tǒng)計(jì)過程控制 ? ? ?
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