【正文】 或服務(wù)符合規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的注意 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn) – 將關(guān)注問題、變差和 /或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客 設(shè)計(jì)部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計(jì)由誰提供 (顧客或供方 )， 小組 應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審 。 ? 盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的分承包方 、 工裝和過程 。 ? 控制計(jì)劃應(yīng)包括從進(jìn)料到制造 /裝配的全過程 。 顧客 (或顧客代表 )、專家或?qū)嶒?yàn)室（含本企業(yè)的實(shí)驗(yàn)室） 確定產(chǎn)品滿足用戶需求的情況，可用鑒定會或整車裝車試驗(yàn)的形式。 設(shè)計(jì)的適當(dāng)階段 會議；傳閱 和該階段設(shè)計(jì)有關(guān)的所有部門的代表 ,其他專家 (需要時 ) 從總體角度綜合性有系統(tǒng)的評審，范圍較寬，發(fā)現(xiàn)問題并提出解決辦法。 客觀證據(jù)可通過觀察、測量、試驗(yàn)或其他手段獲得。 ——確認(rèn)在成功的驗(yàn)證后進(jìn)行；通常在規(guī)定的操作條件下進(jìn)行；確認(rèn)通常針對最終產(chǎn)品，但產(chǎn)品完成前的各階段也可能需要進(jìn)行；如果有不同的預(yù)期用途也可以進(jìn)行多次確認(rèn)。 ? ： 通過提供客觀證據(jù) 對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。 ? ： 通過提供客觀證據(jù) 對規(guī)定要求 已得到滿足的認(rèn)定。 – 試驗(yàn)失效分析？ – 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展情況 有 關(guān) 術(shù) 語 ? ISO90002023中的 術(shù)語 ? ： 為確定主題事項(xiàng) 達(dá)到規(guī)定目標(biāo) 的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動。 ? 設(shè)計(jì)評審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展 – 使用規(guī)定的計(jì)劃和報(bào)告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 – 計(jì)劃和報(bào)告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ， ? 設(shè)計(jì)確認(rèn) （ 通過全面的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告 ） 。 設(shè)計(jì)部門輸出 設(shè)計(jì)評審 ? 定期安排的會議 ， 以供方設(shè)計(jì)工程活動為主 ， 并包括其他被影響的領(lǐng)域 。 設(shè)計(jì)部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標(biāo)準(zhǔn)件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨(dú)的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)方法 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客的要求 。 設(shè)計(jì)部門輸出 可制造性與裝配性設(shè)計(jì) （ DFM， DFA） ? 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中要考慮可制造性和裝配性 ? 一種同步工程技術(shù) ， 目的是優(yōu)化設(shè)計(jì)功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系 ， 提高設(shè)計(jì)的一次成功率 。 – 在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下，供方的策劃小組也要研究設(shè)計(jì)要素，包括制造樣件來驗(yàn)證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求。 ? 同時應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。 – 管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要 。 ? 進(jìn)行 FMA（ 失效模式分析 ） ? 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn) 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣 、 承諾和支持 。 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分 。 – 清單的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設(shè)想 ?可靠性目標(biāo) ?預(yù)期制造過程的特殊特性 ?類似零件的 FMEAs 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求 。 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 – 橫向協(xié)調(diào)小組必須制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單 。 二 .APQP實(shí)施 初始材料清單 – 在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定材料的初始清單和早期的分承包方的名單 。 – 總的可靠性目標(biāo)用概率和置信度來描述 。 二 .APQP實(shí)施 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) – 可靠性目標(biāo)制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望（ 如無安全性失效 、 可維修性好等 ） 、 企業(yè)的計(jì)劃目標(biāo) 、可靠性基準(zhǔn)研究 。 ?使用質(zhì)量功能展開 ， 質(zhì)量屋等 – 設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計(jì)活動中消失 。 – 利用這些信息 ， 顧客和供方可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法 。 二 .APQP實(shí)施 ? 顧客輸入 – 這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （ 與最終顧客區(qū)別 ） 。 – 可靠度：系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi) ， 完成規(guī)定任務(wù)的概率 ， 實(shí)際上是用概率來表達(dá)可靠性的程度 。 （續(xù)） ? 產(chǎn)品可靠性研究 – 可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力 ,是質(zhì)量的時間性要求 – 概念 :產(chǎn)品在規(guī)定的條件下 、 規(guī)定的時間內(nèi) ， 完成規(guī)定功能的能力 。 – 是趕超競爭對手能力的重要依據(jù) ， 是建立產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)概念 的重要輸入 ， 也是改進(jìn)業(yè)務(wù)和工作概念的重要來源 。 （續(xù)） ? 產(chǎn)品 /過程的基準(zhǔn)數(shù)據(jù) – 基準(zhǔn)確定 （ Bench marking） 基準(zhǔn)確定 （ Bench marking） 是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法 ， 它研究和確定研究對象 （ 產(chǎn)品和過程 ） 可度量的性能目標(biāo) （ 如產(chǎn) 品的性能水平質(zhì)量可靠性水平 、 服務(wù)水平和價格等 ） ， 并通過調(diào) 研來識別競爭對手的水平 ， 識別世界級和最高級的水平 。 – 業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組 （ 諸如進(jìn)度 、成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 RD資源等 ） 。 呼聲包括他們的抱怨 、建議 、 資料和信息 。 – ISO/TS16949始終貫穿著 “ 使顧客滿意 ” 這一思想 。 防錯 設(shè)計(jì)記錄 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP APQP進(jìn)程 風(fēng)險(xiǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 二 .APQP實(shí)施 ? 輸入： – 顧客的呼聲 （ 包括市場調(diào)研 、 保修記錄和質(zhì)量信息 、 小組經(jīng)驗(yàn) ） – 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營銷策略 – 產(chǎn)品 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) – 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 – 產(chǎn)品可靠性研究 – 顧客輸入 ? 輸出： – 設(shè)計(jì)目標(biāo) – 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) – 材料的初始清單 – 初始過程流程圖 – 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 – 產(chǎn)品保證計(jì)劃 – 管理者支持 目的：確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的 產(chǎn)品和服務(wù)。 – 規(guī)定跟蹤 、 監(jiān)督計(jì)劃和記錄 ， 會議日程格式等 。 ? 對遇到的問題列出職責(zé) ——時間矩陣表 ? 可使用附錄 B的分析技術(shù) ， 如因果圖 、 關(guān)鍵路徑法等 ? 制定時間安排計(jì)劃 。 APQP的基本原則（續(xù)） ? 控制計(jì)劃 – 控制計(jì)劃 （ CP） 是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述 。 ? 四個基本原則 – 在開發(fā)過程中要以顧客為焦點(diǎn)； – 建立橫向職能小組； – 把開發(fā)周期看作贏得競爭優(yōu)勢的一種源泉。 ? 同步工程 – 用同步工程取代以往逐級轉(zhuǎn)序的工程方法 ， 以縮短開發(fā)周期 。 ● 運(yùn)用 APQP進(jìn)行管理 ?理解“我們?nèi)绾巫鳛橐粋€小組進(jìn)行工作” ?應(yīng)該有焦點(diǎn)人物和分布式時間 ?顧客的小組 ?內(nèi)部的小組 ?供方的小組 ?小組內(nèi)的子組 ?分承包方被鼓勵引 入 APQP和 ISO/TS16949 ● 培訓(xùn) APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施 ， 對有關(guān)滿足顧客需要及開發(fā)技能對人員進(jìn)行培訓(xùn) 。 ? 確定范圍 – 策劃的最早階段 ， 重要的是識別顧客的要求和期望 。 – 建立橫向職能小組 。 責(zé)任范圍 1有設(shè)計(jì)責(zé)任 2僅限制造 3專項(xiàng)服務(wù) 確定范圍 ? ? ? 計(jì)劃和定義 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 可行性 ? ? ? 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ? ? ? 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? ? ? 反饋評定和糾正措施 ? ? ? 控制計(jì)劃 ? ? ? ； ； (如熱處理 、 貯存 、 運(yùn)輸?shù)?)。 ? 要想成功實(shí)施 APQP項(xiàng)目，所有的步驟都應(yīng)是必須的。 ? 必須要求的輸入和輸出是那些在 ISO/TS16949中被強(qiáng)制要求的，例如：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序既是第四階段要求的輸出，也是ISO/TS16949要求的。 ? 輸入的可以被定義為 :用于 APQP過程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動中所進(jìn)行早期活動的信息和依據(jù) 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 計(jì)劃和 定義 過程設(shè)計(jì) 和開