【正文】 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)可能顯著影響顧客對(duì)產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。專用術(shù)語(yǔ)符號(hào) 重要特性產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動(dòng)會(huì)顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)的符合性，例如排放、噪聲、污染等。過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品重要特性和對(duì)形成產(chǎn)品重要特性起作用的過程。形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)階段性評(píng)審和管理者支持 》 記錄。設(shè)發(fā)輸出內(nèi)容包括：、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性支持產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門項(xiàng)目小組六、 APQP的五個(gè)過程 DFMEA?DFMEA是一種評(píng)定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)；?以產(chǎn)品工程師為主及項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加，共同進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（ DFMEA）；?由產(chǎn)品工程師完成 《 設(shè)計(jì) FMEA》 ，并用 《 設(shè)計(jì) FMEA檢查單 》 進(jìn)行檢查；?DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。?與確認(rèn)的區(qū)別：?確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實(shí)際環(huán)境中使用?驗(yàn)證通常僅指案頭 /計(jì)算機(jī)檢查六、 APQP的五個(gè)過程?由產(chǎn)品工程師組織項(xiàng)目小組相應(yīng)人員參加進(jìn)行定期的設(shè)計(jì)評(píng)審； 防止問題和誤解的有效方法檢測(cè)進(jìn)展和向管理者報(bào)告的途徑涉及驗(yàn)證過程的跟蹤對(duì)與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品和過程進(jìn)行確認(rèn)?形成 《 設(shè)計(jì)評(píng)審記錄 》 。六、 APQP的五個(gè)過程?完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；?項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行評(píng)審，即使是顧客設(shè)計(jì)的 情況下，也不能免除小組以評(píng)審工程圖紙的職責(zé)；?評(píng)審的重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的 數(shù)據(jù)可以對(duì)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)；?形成 《 工程圖樣確認(rèn)表 》 。、工裝和設(shè)施要求?負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項(xiàng)目需要提出增添設(shè)備、工裝和設(shè)施要求，形成 《 設(shè)備申請(qǐng)單 》 和 《 工裝申請(qǐng)單 》 ；?項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)考慮增加這些設(shè)備、工裝對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的影響，確保試生產(chǎn)前完工。項(xiàng)目小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。能按預(yù)定計(jì)劃完成嗎？?六、 APQP的五個(gè)過程?若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計(jì)使產(chǎn)品到達(dá)使用點(diǎn)時(shí)的完整性。負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成 《 過程流程圖 》 ，并用 《 過程流程圖檢查清單 》 進(jìn)行檢查；216。強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。例如下圖：六、 APQP的五個(gè)過程產(chǎn)品名稱 XXXXXX 產(chǎn)品編號(hào) XXXXX產(chǎn)品特性編號(hào) 特性描述 公差 工序編號(hào)01 05 10 15 20 2501 中心孔 G X C02 端面 X C X03 厚度 G X L L04 外圓 Z X注： G 表示產(chǎn)品與安全有關(guān)的特殊特性符號(hào)， Z 表示產(chǎn)品與安全無(wú)關(guān)的特殊特性符號(hào)。性 ?由項(xiàng)目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測(cè)和性能試驗(yàn)要求，并用 《 控制計(jì)劃?rùn)z查清單 》 進(jìn)行檢查，直到完成 《 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 》 。?該計(jì)劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。?該階段結(jié)束時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組進(jìn)行正式評(píng)審；?目的是通報(bào)情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報(bào)告，以保持管理者的支持。六、 APQP的五個(gè)過程 MSA評(píng)價(jià)?在試生產(chǎn)時(shí)，項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 》進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，形成 《 測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告 》 。?生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來(lái)的產(chǎn)品是否符合工程要求。六、 APQP的五個(gè)過程?項(xiàng)目小組應(yīng)保證所有的控制計(jì)劃和過程流程圖已實(shí)施，可以在制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)此進(jìn)行評(píng)審并做出正式認(rèn)定；?在首次裝運(yùn)之前，項(xiàng)目小組應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審：－控制計(jì)劃：對(duì)于受影響的操作，應(yīng)有可供使用的控制計(jì)劃；－操作指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件是否包含了在控制計(jì)劃中的所有的特殊特性，是否所有的 PFMEA的建議已落實(shí)；— 量具和試驗(yàn)設(shè)備：控制計(jì)劃規(guī)定的量具、試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)驗(yàn)證其雙性和正確的使用。本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：? 質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，以輸出進(jìn)行評(píng)價(jià)，也是對(duì)質(zhì)量策劃工作有效性評(píng)價(jià)。如下圖：六、 APQP的五個(gè)過程反饋、評(píng)定和糾正措施過程的輸入和輸出輸入內(nèi)容：者支持輸出內(nèi)容：生產(chǎn)、反饋和糾正措施六、 APQP的五個(gè)過程?根據(jù)質(zhì)量信息反饋，統(tǒng)計(jì)過程控制，市場(chǎng)調(diào)查等信息，動(dòng)員全體員工，發(fā)揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質(zhì)量確保顧客滿意；?項(xiàng)目小組定期召開會(huì)議，對(duì)產(chǎn)品的更改，過程的更改 進(jìn)行全面評(píng)定，并納入生產(chǎn)指導(dǎo)書和控制計(jì)劃。：●確認(rèn) ：●評(píng)審 ：指是設(shè)計(jì)和制造中的關(guān)健控制參數(shù)的性能指標(biāo)。六、 APQP的五個(gè)過程?按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點(diǎn)；?按年度服務(wù)計(jì)劃負(fù)責(zé)對(duì)用戶的服務(wù)；?供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)；?本階段獲取的經(jīng)驗(yàn)將為顧客和供方雙方提供所需的知識(shí)，提出建議，通過減少過程、庫(kù)存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。應(yīng)對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。?項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目小組按 《 新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗(yàn)收單 》逐項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)收，并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認(rèn)，最終移交批量生產(chǎn)；?最后項(xiàng)目經(jīng)理將 APQP文件資料整理匯總， 交資料室存檔。?項(xiàng)目小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對(duì)包裝進(jìn)行評(píng)價(jià)，形成評(píng)價(jià)記錄；?通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)評(píng)價(jià)產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護(hù)；?形成 《 產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià) 》 記錄。 ?項(xiàng)目小組有關(guān)人員根據(jù) 《 初始過程能力研究計(jì)劃 》 針對(duì)供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進(jìn)行初始過程能力研究；?形成 《 初始過程能力研究報(bào)告 》 。本過程的輸入和輸出： 輸入為過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出，輸出有 8項(xiàng)內(nèi)容。六、 APQP的五個(gè)過程?項(xiàng)目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。六、 APQP的五個(gè)過程?過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如設(shè)備速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等，在操作者不中斷操作情況下易于得到；?過程指導(dǎo)書內(nèi)容可包括：— 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號(hào)；— 零件名稱和編號(hào)；— 現(xiàn)行工程等級(jí) /日期；— 工具、量具、設(shè)備；— 顧客和供方規(guī)定的特殊特性；— 有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)；— 修訂日期和批準(zhǔn)；— 反應(yīng)計(jì)劃等。 六、 APQP的五個(gè)過程?試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在