apqp產品質量先期策劃(文件)
【正文】 ? 試生產控制計劃的完成 試生產控制計劃是對完成樣件研制后，投入批量生產前進行的尺寸測量和功能試驗的描述。 過程設計和開發(fā) ? 過程監(jiān)控和操作員指導書－這些資料通常包括或參考以下方面： – 作為過程流程圖索引的操作名稱和編號 – 零件名稱和編號 – 當前的工程更改水平／日期 – 所需的工裝、量具和其它設備 – 材料標識和處理說明 – 顧客和供應商指定的特殊特性 – 統(tǒng)計過程控制的要求 – 相關的工程和制造標準 過程設計和開發(fā) – 檢驗和試驗說明 – 糾正措施說明 – 修訂日期和批準 – 目視輔具 – 更換工裝的時間間隔和裝配說明 過程設計和開發(fā) ? 預防性維護 橫向職能小組應確定關鍵的過程設備并制定一個預防性維護體系。 產品和過程確認 ? 初始過程能力研究 確保對控制計劃上規(guī)定的所有特性進行了初始過程能力研究。 此外，橫向職能小組的代表還應確保所采用的包裝類型有助于最終用戶以安全和高效的方式搬運該產品。 產品和過程確認 ? 質量策劃簽署認可 通常，一旦控制計劃準確地反映了整個過程、過程說明書符合要求、失效模式及后果分析已經完成、以及測量系統(tǒng)研究也已結束，則由橫向職能小組對質量策劃進行簽署。 反饋、評定和糾正措施 ? 2. 顧 客 滿 意 供方必須與顧客協(xié)力，對最終產品在其使用環(huán)境中的性能進行持續(xù)的評定。供方的交付能力必須以達到 100％的按時交付為目標。 質量功能調配 (QFD) ? 質量功能調配（ QFD）是一種用于識別顧客要求并列出其優(yōu)先次序的有條理的和有系統(tǒng)的方法。這種方法有時也叫價值分析（ VA）。一旦確定潛在問題，應制定預防措施來控制所有此類問題。這種三維模型可繞任何軸線旋轉，以便產生所需的視圖。 計算機輔助設計／工程 (CAD/CAE) ? 計算機輔助設計（ CAD）指的是把計算機生成的二維或三維圖形應用于與設計相關的活動。 附錄 2 ? 第一至第五階段的課堂練習 課堂練習 ? 您已被授予向通用汽車公司供應商介紹“產品質量先期策劃”（ APQP） 的職責。 第一階段－計劃和確定項目 課堂練習－為第一階段制定一份檢查清單 ? 顧客聯(lián)系 ? 估計容量 ? 關鍵日期 – 第一階段試生產 – 第二階段試生產 第一階段－計劃和確定項目 課堂練習－為第一階段制定一份檢查清單 第二階段－產品設計和開發(fā) 課堂練習－為第二階段制定一份檢查清單 第二階段－產品設計和開發(fā) 課堂練習－為第二階段制定一份檢查清單 第三階段－過程設計和開發(fā) 課堂練習－為第三階段制定一份檢查清單 第三階段－過程設計和開發(fā) 課堂練習－為第三階段制定一份檢查清單 第四階段－產品和過程確認 課堂練習－為第四階段制定一份檢查清單 第四階段－產品和過程確認 課堂練習－為第四階段制定一份檢查清單 第五階段－反饋、評定和糾正措施 課堂練習－為第五階段制定一份檢查清單 第五階段－反饋、評定和糾正措施 課堂練習－為第五階段制定一份檢查清單 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 將檢查清單記錄在以下各頁上。 可靠性工程策劃 ? 可靠性工程策劃用于識別所選的可靠性限制因素／目標的應用水平。 . 模擬技術 ? 模擬技術用于模擬某個過程或產品在特定的條件下會如何反應。這是一種復雜的方法，分析工作必須在計算機上進行。進行試驗設計（ DOE）的常用方法有： Taguchi法、全部因素和部分因素法、反應面方法、以及 Shainin 法。 可制造性設計／可裝配性設計 (DFM/DFA) ? 一個同時實施的工程過程，目的是在設計、生產和裝配職能之間找到最佳關系。 反饋、評定和糾正措施 概念 提出／批準 項目批準 樣件 試生產 t 投產 生產 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和確定 項目 生產設計 和開發(fā) 驗證 生產和過程 確認 過程設計 和開發(fā) 驗證 反饋、評定 和糾正措施 策劃 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 練習 5 利用附錄 2提供的細節(jié)為 “反饋、評定和糾正措施” 制定一份檢查清單 附錄 1 設計要求的定義 幾何尺寸和公差（ GDT） ? GDT涉及到通過選擇基準和幾何公差以及建立尺寸關系來確認零件將符合規(guī)定
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