產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃apqp教材-全文預覽
【正文】 樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗控制的描述。陣 ??負責工藝開發(fā)的工程師制訂和評審場地平面布置圖?確定檢驗和試驗點的可接受性六、 APQP的五個過程? 控制圖的位置? 目視輔具? 缺陷材料的儲存區(qū)? 關鍵材料的流程和控制計劃? 并用 《 場地平面布置圖檢查清單 》 進行檢查。PFMEA、特性矩陣、控制計劃的需要；216。 /過程質(zhì)量體系評審?項目小組應對工廠的 “ 質(zhì)量體系手冊 ” 進行評審，所有增加的控制和程序的更改應體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中；?使用 《 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查單 》 進行評價，并形成記錄。本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “產(chǎn)品設計和開發(fā) ”的輸出，輸出有 12項內(nèi)容。?用 《 小組可行性承諾 》 記錄表現(xiàn)可行性評審的結果。能達到質(zhì)量要求嗎？?六、 APQP的五個過程 /過程特殊特性?由項目經(jīng)理組織項目小組在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單基礎上，完成 《 產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 》 ，項目小組應達成一致；?使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。六、 APQP的五個過程?項目小組應評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；?形成 《 材料規(guī)范確認表 》 。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。?另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務要求可能需要考慮其它因素。和產(chǎn)品設計和開發(fā)六、 APQP的五個過程產(chǎn)品設計和開發(fā)的輸入和輸出輸入內(nèi)容：是計劃和定義過程的輸出，包括： /過程特殊特性初始清單產(chǎn)六、 APQP的五個過程?該階段策劃結束時，項目經(jīng)理應評審本階段工作，將最新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持；?項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持：— 所有策劃要求已經(jīng)滿足，并文件化；— 關注的問題列入解決計劃。過程特殊特性 指這種過程特性直接形成產(chǎn)品安全特性和對形成產(chǎn)品安全特性起作用的特性。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔具工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性。配合 /功能 F/F 重要特性 —SC無不采用 不采用專用術語符號 標準無無 無產(chǎn)品特殊特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度 (非安全或法規(guī)方面 )，例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造加工此產(chǎn)品的能力等。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。?可靠性和質(zhì)量目標內(nèi)容包括在 《 新產(chǎn)品開發(fā)設計目標》記錄中。六、 APQP的五個過程輸出內(nèi)容：?設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可度量的設計方案和內(nèi)容，即將以上六項輸入通過質(zhì)量功能展開轉化輸出內(nèi)容；?設計目標的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設計活動中消失；?形成 《 新產(chǎn)品開發(fā)設計目標 》 記錄?項目小組應確定可靠性目標和質(zhì)量目標。常用的可靠性指標包括：可靠度、平均壽命、失效率等六、 APQP的五個過程?項目小組應考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度，以用長期可靠性 /耐久性試驗的結果。?基準的確定方法是：— 識別出適宜的基準；— 了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準之間差距的原因；— 制訂縮小與基準差距，符合或超過基準的計劃。 /營銷策略●項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架。概念提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)計劃和確定項目 產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施六、 APQP的五個過程本過程的任務和要點：? 確定顧客的需要和期望；? 做一切工作都必須把顧客牢記在心上；? 確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施 產(chǎn)品設計和開發(fā) 投產(chǎn) ●在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；●列出責任和時間進度，并達成一致意見；●論證時可采用適用的分析技術和方法。同步工程●橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。顧客、 APQP小組 確定范圍（即應明確的有關事項）在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。 Q益 PCHECK?APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程，這是 APQP的核心；?制訂必要的程序、標準和控制方法；?控制計劃是重要的輸出；?制訂和實施時間表。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQP2023年 11月APQPCP課程一、什么是 APQP；二、為什么要進行 APQP；三、何時進行 APQP；四、 APQP的職責范圍；五、 APQP的基本原則；六、 APQP的五個過程。● 結構化、系統(tǒng)化的方法；● 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；● 團隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；● 從產(chǎn)品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、 試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題（確定應著手的問題點），得出解決這次問題的方案DO如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始 P階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)一、什么是 APQP？二、為什么要進行 APQP？A的 P產(chǎn)品設計和開發(fā) ◆ 如： D/PFMEA、 尺寸和公差（ GDT） 、 制造設計 DFM/裝配設計（ DFA）、 QFD、DOE、 計算機輔助設計（ CAD） /計算機輔助工程（ CAE）、 可靠性工程等。供方●可以舉行定期會議；●聯(lián)系的程度根據(jù)需要?！窨刂朴媱澃蛹?、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段●APQP成功取決于有效的培訓；●培訓內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。項目進度計劃（甘特圖）舉例任務 起止時間負責人時間進度1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月計劃與確定項目產(chǎn)品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑 概念 產(chǎn)品與過程確認 策劃 劃確項收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：市場調(diào)研；產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息；項目小組的經(jīng)驗。六、 APQP的五個過程 /過程基準數(shù)據(jù)?確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準之間差距?基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象可度量的性能目標（如產(chǎn)品性能
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