【導讀】服務的目標、任務、步驟、計劃，并確保達到預期要求的活動。使產品滿足顧客的需要和期望；全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動；制訂必要的程序、標準和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；以最低的成本．．、及時．．提供優(yōu)質．．產品。橫向職能小組是APQP成功的組織關鍵；確定各成員職責；確定內、外顧客；可舉行定期會議；APQP的成功取決于有效的培訓計劃；供方仍有義務建立多方論證小組管理APQP；目的是盡早高質量產品實現(xiàn)生產；小組成員應取得一致性意見；每項任務應有起、始日期，并紀錄實際情況；把焦點集中于確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告。APQP的時間表和APQP循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預防缺陷。APQP的過程是采取預防措施、不斷降低產品風險的過程；

　　

【正文】 ? 滿足顧客對所有特性的要求是所有供方的義務。特殊特性必須滿此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 33 足顧客規(guī)定的指數(shù)要求。 ? 注意 的內容。 本過程的輸入和輸出 : 生產試運行 ? ? 減少變差 測量系統(tǒng)分析 ? 初始過程能力研究 ? 生產件批準 ? ? 顧客滿意 生產確認試驗 ? 包裝評價 ? 生產控制計劃 ? ? 交付和服務 質量策劃認定和管理者支持 ? ? 應用控制圖和其他技術識別過程變差，分析原因，采取措施來減少變差。 ? 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達到持續(xù)改進。 ? 應提出包 括成本、進度和預期改進的建議供顧客評審，是否實施或進入了下一水平的產品設計，將由顧客決定。 ? 注意與 的聯(lián)系。 ? 產品和服務的詳細為策劃活動所顯示出的過程能力并不能保證顧客總是滿意。產品或服務應在顧客的環(huán)境下應用。在這一段供方和顧客可以共同學到很大東西，可以進以步評價質量策劃工作的有效性。產品使用階段需要供方參與。 ? 在產品的使用階段，顧客和供方需要合作進行必要的糾正措施，進行不斷的改進，達到顧客的滿意。 ? 注意與 的關系。 交付和服務 ? 在交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進。 ? 對于顧客的備件和服務操作也同樣應考慮質量、價格和交付。 反饋、評定和糾正措施 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 34 ? 第一次有問題若不能及時糾正，常會損害供方的信譽及合作關系 ? 供方和顧客要共同奮斗傾聽“顧客的呼聲”，這是十分重要的。 ? 本階段獲取的經驗將為顧客和供方提供所需的知識、提出建議，通過減少過程、庫存和降低質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)。 ? 注意 的內容。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 35 第三章 控制計劃方法論 1 概述 ？ 可以從以下幾個方面了解控制計劃： ? 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質產品； ? 其途徑是通過一種結構化的方法為系統(tǒng)設計、選擇和實施增值性的控制方法； ? 對最大限度減少產品 /過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述； ? 控制計劃不能替代作業(yè)指導書； ? 適用于制造過程和技術的廣泛領域； ? 是整個質量策劃過程的一個重要階段； ? 描述了過程的每個階段（包括進貨、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸出受控； ? 過程的目標是持續(xù)更新和改進，控制計劃反映了這一策略； ? 控制計劃在整個產品壽命周期中維護和使用，它是動態(tài)文件； ? 某單個控制計劃適用于相同過程、相同原料生產出來的一組或一個系列的產品； ? 控制計劃是重要的防錯措施； ? 特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。 ? 必須針對所提供的產品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和 /或材料各層次上制定控制計劃（ ）； ? 控制計劃的格式可自行確定，但本手冊中推薦的 表格中所要求的內容必須包括； ? 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程； ? 控制計劃應列出過程控制中使用的控制措施； ? 需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產和生產。前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎。 ? 必須用多方論證的方法制訂控制計劃； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 36 ? 下列情況發(fā)生時，如必要必須評審和更新控制計劃： ? 產品更改； ? 過程更改； ? 過程不穩(wěn)定； ? 檢驗方法、頻次等修訂。 ? 控制計劃是 APQP 的輸出。制訂控制計劃的信息來源包括： ? 過程流程圖； ? SFMEA、 DFMEA、 PFMEA； ? 產品 /過程特殊特性； ? 相似零件的經驗； ? 設計評審； ? 優(yōu)化方法（如 QFD、 DOE、失效樹分析等）； ? 小組對過程的分析和了解，找出影響產品 /過程變差的主要原因，針對性地采取適當?shù)目刂拼胧?，詳?SPC 參考手冊。 ? 質量 ? 減少缺陷，提高質量； ? 對產品 /過程提供完整評價的結構性方法； ? 識別導致產品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入變差）。 ? 顧客滿意度 ? 集中資源于顧客關心的產品和過程上； ? 資源的正確分配有利于降低成本。 ? 交流 ? 動態(tài)文件，識別并傳遞產品 /過程特性、控制方法和測量方法的變化。 2 過程的分析和控制方法 采取適當?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產品 /服務滿足顧 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 37 客要求，又能節(jié)約費用。其關鍵是正確地識別不同類型的過程中影響 產品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當?shù)? 控制方法。 過程分析的方法很多， 中已列出其中的一些重要方法，其他如質 量管理的老七種工具、新七種工具。下面是采用因果圖 (老七種工 具之 一 )進行過程分析的概念 : 冶金學 機器 化學 材料準備 尺寸 夾具 工裝 協(xié)作 濕度 設定 交流 照明 指導書 培訓 /知識 環(huán)境溫度 測量系統(tǒng) 操作變差 清潔度 預防維護 人機工程學 圖 1 將過程類型組織分為原因和后果模型 ,其中第一級的分類為 :人員、材料、設備、方法和制度。示例描述了使用相應的控制計劃進行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所描述的典型文件，成功地制訂節(jié)省費用的過程的關鍵是識別變差源和合適的控制方法。 以裝備設定為主的過程 ? 零件 /過程：汽車網(wǎng)格塑料件 /注塑 ? 技術要求：尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕 ? 過程 分析：對產品特性能力研究表明，如果設備調整適當，過程具備很高的能力穩(wěn)定性。設備的設定是影響質量的關鍵因素。 ? 控制項目和方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機器參數(shù)的設定作為需要監(jiān)控的過程特殊，制訂設定操作協(xié)作 ? 持續(xù)改進 顧客要求 材料 設備 人員 環(huán)境 方法和制度 顧客滿意 持續(xù)改進循環(huán) 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 38 卡，定期檢查設定，每次設定后，進行首件檢查。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 47 頁。 以機器參數(shù)為主的過程 ? 零件 /過程：電子器件線路板 /鉛焊 ? 技術要求： 100%通電 ? 過程分析：經分析，影響產品質量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 ? 控制項目和和方法：自動進料器可以通過感應波峰高度并自動補償。采用自動檢驗方法進行 100%檢驗。焊料濃度定期或按進料批次做試驗檢驗，采用 XMR 圖。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊 48 頁。 以夾具 /托盤的變差為主的過程 ? 零件 /過程：金屬鑄件 /切割 ? 技術要求：相對定位面的切割深度和切割垂直度 ? 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產品特性，影響它們變差的主要因素是夾具 /托盤的積留鐵屑。 ? 控制項目和方法：除使用 XR 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度外，夾具 /托盤的清潔和鑄件正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 49 頁。 以模具為主的過程 ? 零件 /過程：鋼框架 /沖壓 ? 技術要求：在鋼板上沖孔 ,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度； ? 過程分析：根據(jù)以往的經驗，沖頭破損是次類工裝的問題，此外，當沖壓形成角度時模具中移動的零件會產生變化。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。角度被列為特殊特性 。只要沖孔正常，零件質量有保證。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 39 ? 控制項目和方法：采用光束 /光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn)，同時定期檢查和維護工具，每班、每批及修理后進行首件檢查，檢驗孔尺寸和角度。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 50 頁。 以刀具為主的過程 ? 零件 /過程：驅動軸節(jié)叉內花鍵 /拉削 ? 技術要求：內花鍵齒的節(jié)徑 ? 過程分析：內花鍵齒的節(jié)徑是產品的特殊特性，它的變差主要由拉刀的設計特性和磨損影響。 ? 控制項目和方法：采用特殊的千分表每班進行首 2 件尺寸檢查。在每次批準 生產之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 51 頁。 以操作人員為主的過程 ? 零件 /過程：前照燈 /校準 ? 技術要求：前照燈光束圖形應符合 FMVSS 法規(guī)要求。 ? 過程分析：前照燈光束圖形的位置是否正確是通過在前照燈光束校準屏進行檢查。在實際操作中是采用兩個氣泡水準儀安裝在前照燈上，操作人員通過調整校準螺釘使水準儀水泡居中而進行校準，操作人員的知識和管理是決定校準變差的主要因素，因此也是必須進行監(jiān)控的過程特性。 ? 控制項目和方法 ：每一定數(shù)量的汽車抽出幾輛用前照燈光束校準屏上進行檢查。每臺車用氣泡水準儀檢查氣泡是否居中，并做 P圖。 ? 控制計劃：參 APQP 手冊第 52 頁。 以部件或材料為主的過程 ? 零件 /過程：汽車罩蓋 /SMC 模型 ? 過程要求：在罩蓋一端承受 11N 的沖擊力而不損壞； ? 過程分析：經分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 40 原材料的成分、混合比、材料存儲時間以及混合過程的溫度，它們都是對產品（耐沖擊力）有重要影響的過程特性。乃沖擊能力已確定為產品的特殊特性。 ? 控制項目 和方法：每小時抽 5 件進行耐沖擊力試驗，不出現(xiàn)失效。對材料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進行控制。原材料成分按批進行檢驗，材料混合比按每批檢驗一次，并在每次混合后注明“最后使用”的存儲時間，溫度通過自動控制裝置和警報裝置進行連續(xù)控制。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 53 頁。 以設備的維護為主的過程 ? 零件 /過程：內飾件 /噴涂 ? 技術要求：無塵噴涂 ? 過程分析：無塵噴涂油漆為特殊產品特性。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進入。定期維護為應監(jiān)控的過程特性。 ? 控制項目和方法：定期檢測室內灰塵含量，制定定期維護程序和設立灰塵含量檢測警報裝置。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 54 頁。 以大氣環(huán)境為主的過程 ? 零件 /過程：注塑件 /注塑 ? 技術要求：注塑件無缺陷； ? 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中的濕氣，而導致水份過多，使注塑件產生缺陷。注塑機周圍的空氣濕度是重要的過程參數(shù)，干燥器的正常工作為監(jiān)控的過程特性。 ? 控制項目和方法：對干燥器有計劃地定期檢查以保證其開動并正常工作。首件實行目測檢驗，以后 進行定期檢查。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 55 頁。