【正文】 ? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（ QFD）項目的輸入； ? 媒介的評論和分析：雜志和報刊報告等； ? 顧客的信件和建議； ? 運行情況良好（ TGR） /運行情況不良（ TGW）報告； ? 銷售商意見； ? 車隊負責(zé)人意見； ? 現(xiàn)場服務(wù)報告； ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價； ? 道理行駛體驗； ? 管理者的意見或指示； ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題； ? 政府的要求和法規(guī)； ? 合同評審。它們包括： ? 技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評定和新技術(shù)。 ? 后續(xù)顧客能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的價值的信息； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 15 ? 后續(xù)顧客可能已進行了部分或全部前面所述過的評審和研究； ? 這些輸入應(yīng)被使用以供顧客和 /或供方制定有關(guān)顧客滿意度度 量一致的方法。 ? 質(zhì)量目標(biāo)的例子： PPM、缺陷等級、廢品降低率等。 ? 過程流程圖應(yīng)識別改進。 ? 新情況報告是正式的，并留有提問和解答的機會。 設(shè)計驗證是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第 1章敘述的各項活動中的顧客 的要求，參加人員通常是設(shè)計部門。R 是一種制訂貫穿于產(chǎn)品 /過程開發(fā)，由開始到每一改進階段的試驗活動計劃和文件化的方法。 ? 樣件的制造為小組和顧客提供極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 22 足顧客呼聲目標(biāo)的程度。 ? 小組應(yīng)對控制規(guī)范進行詳細的評審和理解，有助于識別有關(guān)部件和總成的功能、耐久性和外觀的要求。 ? 對有專利權(quán)的設(shè)計，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和耐久性的影響； ? 供方必須考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 也可同時確 定需要的新的量具和試驗設(shè)備； ? 小組應(yīng)將這些要求增加帶進度表中，并監(jiān)控進展，保證總體進度的完成。即使沒有設(shè)計責(zé)任的供方（用ISO9002）也有評審可行性的要求。它用來強調(diào)變差原因?qū)^程的影響。 3個焊工 ? 小組應(yīng)確保為操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書。 包裝規(guī)范 ? 小組應(yīng)確保設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝。 ? 在試生產(chǎn)之前或之中，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃中標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價； 產(chǎn) 品 和 過 程 確 認 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 31 ? 在試生產(chǎn)之前或之中，應(yīng)按 MSA 計劃進行測量系統(tǒng)分析，見 MSA 手冊。 ? 控制計劃是對控 制零件和過程體系的書面描述，它是動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新其增減（可能要求采購機構(gòu)的批準(zhǔn)）。R）和正確的使用（參見 MSA 手冊）。 ? 在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。 ? 應(yīng)提出包 括成本、進度和預(yù)期改進的建議供顧客評審，是否實施或進入了下一水平的產(chǎn)品設(shè)計，將由顧客決定。 交付和服務(wù) ? 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進。 ? 必須用多方論證的方法制訂控制計劃； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 36 ? 下列情況發(fā)生時，如必要必須評審和更新控制計劃： ? 產(chǎn)品更改； ? 過程更改； ? 過程不穩(wěn)定； ? 檢驗方法、頻次等修訂。 過程分析的方法很多， 中已列出其中的一些重要方法，其他如質(zhì) 量管理的老七種工具、新七種工具。 ? 控制項目和和方法：自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動補償。沖孔的直徑一般不會有明顯的變化，只要求它出現(xiàn)即可，尺寸未列為特殊特性。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 51 頁。乃沖擊能力已確定為產(chǎn)品的特殊特性。 ? 控制項目和方法：定期檢測室內(nèi)灰塵含量，制定定期維護程序和設(shè)立灰塵含量檢測警報裝置。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 55 頁。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進入。 ? 控制計劃：參 APQP 手冊第 52 頁。 ? 控制項目和方法：采用特殊的千分表每班進行首 2 件尺寸檢查。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 49 頁。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 47 頁。 2 過程的分析和控制方法 采取適當(dāng)?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品 /服務(wù)滿足顧 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 37 客要求，又能節(jié)約費用。 ? 必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和 /或材料各層次上制定控制計劃（ ）； ? 控制計劃的格式可自行確定，但本手冊中推薦的 表格中所要求的內(nèi)容必須包括； ? 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程； ? 控制計劃應(yīng)列出過程控制中使用的控制措施； ? 需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。 ? 在產(chǎn)品的使用階段，顧客和供方需要合作進行必要的糾正措施，進行不斷的改進，達到顧客的滿意。 本過程的輸入和輸出 : 生產(chǎn)試運行 ? ? 減少變差 測量系統(tǒng)分析 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? ? 顧客滿意 生產(chǎn)確認試驗 ? 包裝評價 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? ? 交付和服務(wù) 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ? ? 應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識別過程變差，分析原因，采取措施來減少變差。 ? 注意 有關(guān)設(shè)計確認的部分。將過程指導(dǎo)書、過程流程圖與控制計劃進行比較。 ? 所有的試驗發(fā)運（若可行）和試驗方法必須評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利環(huán)境條件下得到保護。并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。 ? 詳見 MSA 手冊。例如： ? 更多的檢驗次數(shù)； ? 更多的過程中檢驗和最終檢查點； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 28 ? 統(tǒng)計評價； ? 增加審核。 2 班 ? 附錄 A4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表可提供小組用作評價。 A2 檢查清單將提供該表格中未決議題的基礎(chǔ)。 ? 注意 QSR 第二部分顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有 受影響的領(lǐng)域，并用適當(dāng)?shù)?書面形式通知這些部門。 ? 評審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗； ? 應(yīng)能清楚標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備； ? 評價尺寸以保證可行性與工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。在 中 指出 :如顧客要求供方必須有樣件控制計劃。R），它是一個正式的方法，用以保證： ? 設(shè)計驗證； ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品 /過程確認； ? 設(shè)計驗證計劃和報告（ DVPamp。 ? 第一章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項活動的程度。 管理者支持 ? 在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)束時，小組應(yīng)將新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持。 ? 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中，應(yīng)在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標(biāo)，對涉及的控制及資源予以說明。 ? 總的可靠性目標(biāo)應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達。例如：某產(chǎn)品置信度為 90%的可靠度的置信區(qū)間是： ~。成功的基準(zhǔn)確定方法為： ? 識別合適的基準(zhǔn)； ? 了解你目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； ? 制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃。以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧 客關(guān)注問題 /需要，并有選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： 計劃和定義 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 13 ? 運行情況不良報告； ? 保修報告； ? 能力指數(shù)； ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； ? 問題解決報告； ? 顧客工廠退貨和拒收； ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 在學(xué)習(xí)完全部內(nèi)容后，可列出 APQP 各輸入、輸出要素與 QSR 有關(guān)章節(jié)的關(guān)系。 ? 五個里程碑 。每個控制計劃包括三個階段： ? 樣件 — 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、 材料與性能試驗的描述； ? 試生產(chǎn) — 對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 確定范圍 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 3 *根據(jù) 克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求 有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。 3 APQP 的基礎(chǔ) 組織小組 ? 橫向職能小組是 APQP 成功的組織關(guān)鍵； ? 小組需授權(quán)（確定職責(zé)）； ? 小組成員：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方、顧客代表。 控制計劃 控制計劃：控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。k） ? 尺寸控制計劃（ DCP） ? 動態(tài)控制計劃（ DCP） ? 防錯（ POKAYOKE） ? 過程流程圖 ? 質(zhì)量功能展 開（ QFD） ? 系統(tǒng)失效模式與后果分析（ SFMEA） 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 6 5 APQP 進度圖 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 開發(fā)驗證 開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 對圖的理解 ： ? 五個過程 。 8 APQP 與 QSR APQP 與 QSR 的第 I 部分的 20 個要素和第 II 部分顧客的特殊要求幾乎都有關(guān)系。這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計補充的要求的擴展來考慮并且應(yīng)包括在對顧客需求的分析中。 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 基準(zhǔn)確定（參見附錄 B）將成為建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入，此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 14 研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 置信區(qū)間：當(dāng)觀測 的產(chǎn)品數(shù)量有限時，所計算到的 R（ t）有一定誤差時，因此要給出其置信區(qū)間。 ? 可靠性標(biāo)桿可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性、消費者報告、在設(shè)定時間周期內(nèi)的維修頻率。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流分析工具。 ? 產(chǎn)品保證計劃的格式建議： ?項目要求概述； ?可靠性、耐久性的確定，目標(biāo)和要求的分配； A11 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 18 ?新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求，以及其他會 給項目帶來風(fēng)險的評估； ?FMA 分析 ?制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。 可制造性和裝配設(shè)計 ? 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。） ? 試驗失效（破壞性試驗）； ? 設(shè)計驗證進展； ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤檢測驗證的進展，應(yīng)使用設(shè)計驗證計劃和報告（ DVPamp。 樣件制造 —— 控制計劃 ? 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料、功能、試驗描述，小組要確保制訂樣件控制計劃。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性。這些特性也應(yīng)列入控制計劃。 ? “控制計劃特殊特性表”（參見 APQP 手冊附錄 K）和“數(shù)據(jù)點坐標(biāo)值表” （參見 APQP 手冊附錄 L）供文件化推廣使用。 ? 附錄 E 的“小組可行性承諾”表格為推薦的文件格式。