【正文】 特性的技 術目標 輸出內容： ? 設計目標即將顧客呼聲轉換為意見性的和可度量的設計任務。 產品可靠性研究 數(shù)據(jù)包括： ? 在設定時間周期內修理和更換零件的頻率； ? 長期可靠性和耐久性試驗結果。 /營銷戰(zhàn)略 顧客業(yè)務和營銷策略將成為產品設計計劃的設定框架。 本過程的輸入和輸出： 顧客的呼聲 ? ? 設計目標 業(yè)務計劃 /營銷測量 ? ? 可靠性和質量目標 產品 /過程標竿資料 ? ? 初始材料清單 產品 /過程設想 ? ? 初始過程流程圖 產品可靠性研究 ? ? 產品 /過程特殊特性初始清單 顧客輸入 ? ? 產品保證計劃 ? 管理者支持 輸入內容 : 顧客的呼聲包括 :內外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。 確定范圍 X X X 計劃和定義 X （第一章） 產品設計和開發(fā) X （第二章） 可行性 X X X （ ） 過程設計和開發(fā) X X X （第三章） 產品和過程確認 X X X （第四章） 反饋、評定和糾正措施 X X X （第五章） 控制計劃方法論 X X X （第六章） 服務供方熱處理、貯存、運輸?shù)鹊? 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 9 風 險 *根據(jù) 克萊斯勒、福特、通用汽車公司質量體系要求 有關“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。 產品質量策劃時間計劃 ? APQP 小組在完成組織活動后的第一件工作 — 制定時間計劃； ? 考慮的時間要素 — 產品類型 、復雜性和顧客的期望； ? 小組成員應取得一致性意見； ? 時間計劃圖表應列出 —— 任務、分配和有關事項（參照附錄 B關鍵路徑法）； ? 供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統(tǒng)一格式； ? 每項任務應有起、始日期，并紀錄實際情況； ? 把焦點集中于確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控。 小組間的聯(lián)系 ? 必須建立和其他顧客和供方小組間的聯(lián)系； ? 可舉行定期會議； ? 聯(lián)系的程度根據(jù)需要。此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 1 產品質量先期策劃和控制計劃 （ APQP）培訓教材 目 錄 一、 概述 1. 什么是 APQP？ 2. APQP 的益處 3. APQP 的基礎 4. 常用的分析技術 5. APQP 進度圖 6. 產品質量策劃循環(huán) 7. 產品質量策劃責任矩陣圖 8. APQP 與 QSA 9. APQP 與防錯 二、 APQP 的五個過程 1. 計劃和定義項目 2. 產品設計和開發(fā) 3. 過程設計和開發(fā) 4. 產品和過程確認 5. 反饋、評定和糾正措施 三、 控制計劃 1. 概述 2. 過程的分析和控制方法 3. 控制計劃欄目說明 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 2 第一章 概述 1 什么是 APQP？ 定義 APQP：用來定義、制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需 要的產品和服務的目標、任務、步驟、計劃，并確保達到預期要求的活動。 培訓 ? APQP 的成功取決于有效的培訓計劃； ? 培訓的內容：了解顧客的需要，全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)性能。 與時間計劃圖表有關的計劃 ? 項目的成功依賴于 —— 滿足顧客需要和期望、時間、代表價值的成本（價有所值）； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 5 ? APQP 的時間表和 APQP 循環(huán)要求策劃小組竭盡全力于預防缺陷。 說明： *設計責任 —— 如果供方有權制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產品的規(guī)范，則此供方 具有設計責任。 收集顧客呼聲的方法，可以包括以下方面： 市場調研 市場調研有助于識別顧客關注的問題和需求。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組 [諸如進度、成本、投資、產品定位、研究與開發(fā)（ Ramp。 i R（ t） F（ t） t 什么是可靠度？ 可靠度 R（ t） =t 時刻仍然完好的產品數(shù)量 /被觀測產品的總數(shù)。 ? 正確選擇設計目標能確保顧客的呼聲不會在以后的設計活動中消失。 初始過程流程圖 ? 應使用過程流程圖描述預期的制造過程圖。響。 二、 產品設計和開發(fā) 本過程的任務和要點： ? 討論將設計特征和 特性發(fā)展到最終形式的質量策劃過程諸要素； ? 小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有； ? 步驟中包括樣件制造以驗證產品或服務滿足“顧客的呼聲”的任務； ? 一個可行的設計應能滿足生產和工期，要考慮滿足工程要求，也要考慮質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標。 設計評審 ? 設計評審是定期安排的會議，它以供方設計工程活動為主，還應包括其他被影響的領域。以便安排出合理的試驗程序； ? 保證產品可靠性滿足顧客要求的目標； ? 重視顧客對加快試驗計 劃進度的要求； ? 為有關責任部門提供一種工具，為了： * 匯總功能性、耐久性和可靠性試驗要求，編一份文件以便查詢； * 為設計評審提供易于準備試驗狀態(tài)和進展報告的能力。 ? 控制計劃應包括從進料到制造 /裝配過程； ? 控制計劃中使用的測量系統(tǒng)應符合要求，測量方法應與顧客相一 ? 指出 :當顧客要求時 ,供方必需要有全面發(fā)展的樣件試制計劃，供方必須盡可能使用與正式生產中相同的分承包方、工裝和過程； ? 使用附錄 A8 檢查表進行評價。 ? 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標準一般在顧客的工程規(guī)范的“生此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 23 產過程試驗”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制計劃中。因此保證新裝備、工裝及時供貨并可使用 十分重要。 ? 可行性評定確保提出的設計能按期、按顧客可接收的價付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 25 三、 過程設計和開發(fā) 本過程的任務和要點： ? 保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng) ，保證滿足顧客的需要、要求和期望； ? 討論為獲得優(yōu)質產品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。 ? 使用附錄 A6“過程流程圖檢查清單”。 1個檢驗 ? 使操作程序標準化的過程指導書應公布，并應包括設定參數(shù)，如進給量、機器速度、循環(huán)時間等，作業(yè)指導書應接近操作者和管理人員，應在需要時不中斷操作狀況下可得。 ? 包裝設計應保證任何情況下產品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變。該過程用來評價生產過程是否就緒； ? 初始過程能力研究的方法與要求參見 PPAP 手冊和 SPC 手冊。 ? 生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展； ? 詳見第 3 章控制計劃； ? 使用附錄 A8 控制計劃檢查清單； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 32 ? 還有其他類型的控制計劃，如福特公司的動態(tài)控制計劃（ DCP），見 APQP 手冊附錄 B 和附錄 G。小組應有能力表明所有策劃要求已經達到，關注的問 題已文件化。采取 SPC 手冊中所描述的適當措施。 ? 產品和服務的詳細為策劃活動所顯示出的過程能力并不能保證顧客總是滿意。 反饋、評定和糾正措施 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 34 ? 第一次有問題若不能及時糾正，常會損害供方的信譽及合作關系 ? 供方和顧客要共同奮斗傾聽“顧客的呼聲”，這是十分重要的。制訂控制計劃的信息來源包括： ? 過程流程圖； ? SFMEA、 DFMEA、 PFMEA； ? 產品 /過程特殊特性； ? 相似零件的經驗； ? 設計評審； ? 優(yōu)化方法（如 QFD、 DOE、失效樹分析等）； ? 小組對過程的分析和了解，找出影響產品 /過程變差的主要原因，針對性地采取適當?shù)目刂拼胧?，詳?SPC 參考手冊。示例描述了使用相應的控制計劃進行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所描述的典型文件，成功地制訂節(jié)省費用的過程的關鍵是識別變差源和合適的控制方法。焊料濃度定期或按進料批次做試驗檢驗，采用 XMR 圖。只要沖孔正常，零件質量有保證。 ? 過程分析：前照燈光束圖形的位置是否正確是通過在前照燈光束校準屏進行檢查。對材料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進行控制。 以大氣環(huán)境為主的過程 ? 零件 /過程：注塑件 /注塑 ? 技術要求：注塑件無缺陷； ? 過程分析：該注塑件的缺陷分析說明材料易吸收空氣中的濕氣，而導致水份過多，使注塑件產生缺陷。 ? 控制項目和方法：對干燥器有計劃地定期檢查以保證其開動并正常工作。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 53 頁。 ? 控制項目和方法 ：每一定數(shù)量的汽車抽出幾輛用前照燈光束校準屏上進行檢查。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 50 頁。 以夾具 /托盤的變差為主的過程 ? 零件 /過程：金屬鑄件 /切割 ? 技術要求：相對定位面的切割深度和切割垂直度 ? 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產品特性，影響它們變差的主要因素是夾具 /托盤的積留鐵屑。設備的設定是影響質量的關鍵因素。 ? 顧客滿意度 ? 集中資源于顧客關心的產品和過程上； ? 資源的正確分配有利于降低成本。 ? 注意 的內容。在這一段供方和顧客可以共同學到很大東西，可以進以步評價質量策劃工作的有效性。特殊特性必須滿此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 33 足顧客規(guī)定的指數(shù)要求。評審的目的是將項目狀況通知高層管理者，取得他們的承諾，幫助解決未決議題。建議在制造現(xiàn)場對此進行評審并作出 正式認定。 ? 生產確認試驗是：確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合工程標準的工程試驗。 管理者支持 ? 在此階段結束后， 安排正式評審； ? 評審目的是通報情況，獲得高層管理者的承諾，并協(xié)助解決問題。 ? 過程指導書的內容可包括： ? 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號； ? 零件名如零件編號，或零件系列 ； ? 現(xiàn)行工程等級 /日期； ? 工具、量具和設備； ? 材料的標識和處理指導書； ? 顧客和供方指定的特殊特性； ? 統(tǒng)計過程和制造標準； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 29 ? 檢驗和試驗指導書； ? 反應計劃； ? 修訂日期和批準； ? 工具更換周期和調整指導書。模具快速更換 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 27 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術； ? 推薦的方法是：對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號； ? 制造關系越多，特性控制越重要； ? 典型的