【正文】 第 1 頁 , 共 2 頁供應商 / 工廠批準 / 日期 :橫向小組人員 :主要聯(lián)系人 / 電話 :樣品 □ 試生產(chǎn) □ 正式生產(chǎn) √零件號 / 更改等級 : 9 2 9 5 5 0 0 2 / 0 0 125 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 特殊特性 :可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性 、 配合 、 功能 、 性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù) 。 19 設計目標 ? 目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設計方案和內(nèi)容—QFD之質(zhì)量展開； ? 目標的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設計活動中消失。 15 基 準 確 定 ? 明確基準、確定信息體系 明確調(diào)研對象 確定資料收集方法 策劃 收集資料、數(shù)據(jù)分析 確定當前差距，規(guī)劃未來性能水平 分析 制定功能目標 制定功能措施計劃 措施 執(zhí)行措施 監(jiān)視、測量結果 /報告進步 再評定基準確定、持續(xù)改進 執(zhí)行 16 計劃和確定項目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設想 提出產(chǎn)品和過程的特性設想，包括采取的新技術、新材料、可靠性要求和技術革新。 一般，最終形成項目建議書。 7 ? 控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進行控制的書面描述。 概論 3 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 反饋評定和 糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認 過程設計 和開發(fā) 計劃和定義 產(chǎn)品設計和開發(fā) 4 APQP責仸范圍的三種類型 ? 有設計責任的組織； ? 僅限制造的的組織； ? 提供專項服務的組織 (如熱處理、貯存、運輸?shù)?)。 ? 小組間的聯(lián)系 應建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。 規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式等。 —保修報告； —能力指數(shù)； —組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； —問題解決報告； —顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品； —現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 17 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習慣和產(chǎn)品的特點而定。 23 初始過程流程圖 ? 初始的制造過程的流程圖 ,根據(jù) : 產(chǎn)品 /過程設想； 初始材料清單來制訂。 29 設計仸務書 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習慣和產(chǎn)品的特點而定。 ? 根據(jù)小組的知識 、 經(jīng)驗 、 產(chǎn)品 /過程 、 政府法規(guī)和服務要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 ? 應確定試驗的樣本容量 、 頻率及其可接受標準； ? 確定影響或控制滿足識別功能 、 耐久性和外觀要求的特性 。 52 設計信息檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 第 頁 ， 共 頁 53 54 55 小組 可行性承諾 顧客： 日期： 零件編號 件名稱： 對可行性的考慮產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題。 59 包裝標準 ?顧客通常有包裝標準 ， 將之合并到包裝規(guī)范中； ?顧客未提供標準 ， 供方應進行包裝設計 ，制定標準 。 注 :C —加緊操作特征； L —定位操作特征； X —操作導致或改變的特征應符合過程流程圖表。 ? 制定的依據(jù)： FMEA； 控制計劃； 工程圖樣 、 性能規(guī)范 、 材料規(guī)范 、 目測標準和工業(yè)標準； 過程流程圖； 車間平面布置圖； 特性矩陣圖； 包裝標準； 過程對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識； 搬運參數(shù)； 生產(chǎn)者要求； 過程的操作者 。 81 試 生 產(chǎn) ? 使用正式的生產(chǎn)工裝 、 設備 、 環(huán)境 、 人員 、 設施和時間 (正式生產(chǎn)線和有效生產(chǎn)過程 )， 進行生產(chǎn)試運行； ? 試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定； ? 生產(chǎn)試運行的輸出用來開展下列活動： 初始過程能力研究； 測量系統(tǒng)評價； 最終可行性評定； 82 試 生 產(chǎn) (續(xù) ) 過程評審； 生產(chǎn)確認試驗； 生產(chǎn)件批準； 包裝評價； 首次能力 （ FTC） 評定； 質(zhì)量策劃認定 。 89 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ? 在首次產(chǎn)品裝運之前 ， 進行以下的評審和正式的認定： 控制計劃：相關的操作都應具備和使用控制計劃； 過程指導書：特殊特性標識和控制 ， PFMEA中建議的采納； 量具和試驗裝備：控制計劃中特殊的量具 、 檢具或試驗設備要進行測量系統(tǒng)分析 ， 要有正確的使用方法 。 ? 交付和服務 在交付和服務階段 ， 組織 和顧客要繼續(xù)合作 ， 解決問題和不斷改進； 組織與顧客共同來傾聽顧客呼聲 。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。這些特性標識為“關鍵”“主要的”“安全的”“重要的”等。控制方法取決于所存在的過程類型。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的名稱和編號。 103 控制計劃欄目填寫說明 23）評價 /測量技術 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 100 控制計劃欄目填寫說明 17 制造用機器、裝置、夾具、工裝 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。 ? 主要控制途徑： 通過總體系設計 ， 選擇和實施增值性控制方法 ，并提供結構性的文件方式 。 ? “ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結和認定 ” 報告 ， 格式可參照下表 。 84 初始過程研究 ? 對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 (詳見 PPAP、SPC)； ? 評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 。 77 初始過程能力研究計劃 ? 小組應制定初始過程能力研究計劃； ? 控制計劃中被標識的特性是初始過程能力研究計劃的基礎 (詳見PPAP和 SPC參考手冊 )。 ?新設計、新技術、新過程； ?對現(xiàn)有的設計、過程及其修改； ?將現(xiàn)有的設計、過程用于新的場所、環(huán)境。 61 產(chǎn)品 /過程 質(zhì)量檢查表 顧客或場內(nèi)零件號 第 頁 ， 共 頁 62 63 制定人 ________ 修定日期 ________ 注：本檢查表并不打算代替克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質(zhì)量體系評