【正文】 定期維護(hù)為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。在每次批準(zhǔn) 生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。 以機(jī)器參數(shù)為主的過程 ? 零件 /過程：電子器件線路板 /鉛焊 ? 技術(shù)要求： 100%通電 ? 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個(gè)主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。前一個(gè)控制計(jì)劃是后一個(gè)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)。 ? 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 ? 量具和試驗(yàn)設(shè)備：控制計(jì)劃規(guī)定的量具、夾具試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)驗(yàn)證其雙性（ GRamp。 本過程的輸入和輸出： 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? ? 試生產(chǎn) 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? ? MSA 評價(jià) 過程流程圖 ? ? 初始能力研究 場地平面布置圖 ? ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 特性矩陣圖 ? ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) PFMEA ? ? 包裝評價(jià) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 ? ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定 MSA 計(jì)劃 ? 和管理者支持 初始能力研究計(jì)劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 ? ? 應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、操作者、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行試生產(chǎn)； ? 對制造過程的有效性驗(yàn)證從試生產(chǎn)開始； ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但小組可以超過這個(gè)數(shù)量； ? 試生產(chǎn)的輸出用于以下工作： ? 初始過程能力研究； ? 測量系統(tǒng)分析 MSA； ? 最終可行性； ? 過程評審； ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ? 包裝評價(jià)； ? 首次能力（ FTC）； ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定。 ? 使用附錄 A8“控制計(jì)劃檢查清單”進(jìn)行評價(jià)。 過 程 設(shè) 計(jì) 與 開 發(fā) 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 26 ? 在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上，完成過程流程圖； ? 過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)的變差原因。（顧客此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 24 可能規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求）。 ? 適宜的情況下，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以便民于有效的雙向交流。R） ? DVPamp。 ? 在小組要求下，可以更頻繁地報(bào)告新情況或要求幫助。 ? 質(zhì)量目標(biāo)是以持續(xù)改進(jìn)為 基礎(chǔ)。 /過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過程概念。 這里列出 QSR 中直接寫出“ 應(yīng)采用 ． ． ． 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊”的段落； 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 可行性評審 控制計(jì)劃 過程監(jiān)視 和作業(yè)指導(dǎo)書 維持過程控制 修改的過程控制要求 統(tǒng)計(jì)工具的選擇 9 APQP 與防錯(cuò) 整個(gè) APQP 的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是 APQP 的核心。 ? 生產(chǎn) — 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合描述。 2 APQP 的益處 ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ? 促進(jìn)對所需更 改的早期識別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的 成本 ． ． 、 及時(shí) ． ． 提供 優(yōu)質(zhì) ． ． 產(chǎn)品。 4 常用的分析技術(shù)（附錄 B） ? 裝配產(chǎn)生的變差分析 ? 基準(zhǔn)確定 ? 因果圖 ? 特性矩陣圖 ? 關(guān)鍵路徑法 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） ? 可制造性和裝配設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（ Dvpamp。 保修記錄和質(zhì)量信息 小組應(yīng)制定一份過去顧客關(guān)注問題 /需求清單，評審產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。可靠度是用完成規(guī)定功能的概率來表示。 ? 過程流程圖是為了描述和編制順序進(jìn)行的和有關(guān)工作 活動的一種直觀方法。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 19 本過程的輸入和輸出： 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? ? DFMEA 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? ? 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 產(chǎn)品 初始材料清單 ? ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì) 初始過程流程圖 ? ? 設(shè)計(jì)評審 部門 初始產(chǎn)品或過程 ? ? 樣件制造 — 控制計(jì)劃 輸出 特殊特性清單 ? 工程圖 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? ? 工程規(guī)范 管理者支持 ? ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范更改 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 策 ? 產(chǎn)品 /過程特 殊特性 劃輸 ? 量具和試驗(yàn)設(shè)備要求 小出 ? 小組可行性承諾和管理者支持 組 DFMEA ? DFMEA 是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； ? SFMEA 是 DFMEA的一種形式； ? DFMEA 是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； ? DFMEA 的制定提供小組機(jī)會以評審以前選擇的產(chǎn)品和 過程特性并作必要的更改； ? 三大公司的 FMEA 參考手冊應(yīng)作為 DFMEA 的一種可接受的方法； ? 附錄 A1的 DFMEA檢查表應(yīng)用來評審以保證適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)特性已被考慮。 ? 設(shè)計(jì)評審記錄應(yīng)保存。 ? 對于特殊特性有關(guān)的材料規(guī)范也應(yīng)進(jìn)行評審，它涉及到物理特性、性能、環(huán)境和貯存等方面。 ? 小組對新提出的設(shè)計(jì)的可行性取得一致性意見和對所需要解決的未決議題形成文件提交給管理者以獲取支 持。 ? 使用附錄 A5 場地平面布置圖檢查清單。 ? 過程指導(dǎo)書的內(nèi)容可包括： ? 過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號； ? 零件名如零件編號，或零件系列 ； ? 現(xiàn)行工程等級 /日期； ? 工具、量具和設(shè)備； ? 材料的標(biāo)識和處理指導(dǎo)書； ? 顧客和供方指定的特殊特性； ? 統(tǒng)計(jì)過程和制造標(biāo)準(zhǔn)； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 29 ? 檢驗(yàn)和試驗(yàn)指導(dǎo)書； ? 反應(yīng)計(jì)劃； ? 修訂日期和批準(zhǔn)； ? 工具更換周期和調(diào)整指導(dǎo)書。 ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是：確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。評審的目的是將項(xiàng)目狀況通知高層管理者，取得他們的承諾，幫助解決未決議題。在這一段供方和顧客可以共同學(xué)到很大東西，可以進(jìn)以步評價(jià)質(zhì)量策劃工作的有效性。 ? 顧客滿意度 ? 集中資源于顧客關(guān)心的產(chǎn)品和過程上； ? 資源的正確分配有利于降低成本。 以夾具 /托盤的變差為主的過程 ? 零件 /過程：金屬鑄件 /切割 ? 技術(shù)要求：相對定位面的切割深度和切割垂直度 ? 過程分析：切割深度和切割垂直度是特殊產(chǎn)品特性，影響它們變差的主要因素是夾具 /托盤的積留鐵屑。 ? 控制項(xiàng)目和方法 ：每一定數(shù)量的汽車抽出幾輛用前照燈光束校準(zhǔn)屏上進(jìn)行檢查。 ? 控制項(xiàng)目和方法：對干燥器有計(jì)劃地定期檢查以保證其開動并正常工作。對材料成分、混合比、存儲期限和溫度分別進(jìn)行控制。只要沖孔正常，零件質(zhì)量有保證。示例描述了使用相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所描述的典型文件，成功地制訂節(jié)省費(fèi)用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適的控制方法。 反饋、評定和糾正措施 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 34 ? 第一次有問題若不能及時(shí)糾正，常會損害供方的信譽(yù)及合作關(guān)系 ? 供方和顧客要共同奮斗傾聽“顧客的呼聲”，這是十分重要的。采取 SPC 手冊中所描述的適當(dāng)措施。 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展； ? 詳見第 3 章控制計(jì)劃； ? 使用附錄 A8 控制計(jì)劃檢查清單； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 32 ? 還有其他類型的控制計(jì)劃，如福特公司的動態(tài)控制計(jì)劃（ DCP），見 APQP 手冊附錄 B 和附錄 G。 ? 包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變。 1個(gè)檢驗(yàn) 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 25 三、 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ? 保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng) ，保證滿足顧客的需要、要求和期望； ? 討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。因此保證新裝備、工裝及時(shí)供貨并可使用 十分重要。 ? 控制計(jì)劃應(yīng)包括從進(jìn)料到制造 /裝配過程； ? 控制計(jì)劃中使用的測量系統(tǒng)應(yīng)符合要求，測量方法應(yīng)與顧客相一 ? 指出 :當(dāng)顧客要求時(shí) ,供方必需要有全面發(fā)展的樣件試制計(jì)劃，供方必須盡可能使用與正式生產(chǎn)中相同的分承包方、工裝和過程； ? 使用附錄 A8 檢查表進(jìn)行評價(jià)。 設(shè)計(jì)評審 ? 設(shè)計(jì)評審是定期安排的會議，它以供方設(shè)計(jì)工程活動為主，還應(yīng)包括其他被影響的領(lǐng)域。響。 ? 正確選擇設(shè)計(jì)目標(biāo)能確保顧客的呼聲不會在以后的設(shè)計(jì)活動中消失。業(yè)務(wù)計(jì)劃可將限制性要求施加給小組 [諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（ Ramp。 說明： *設(shè)計(jì)責(zé)任 —— 如果供方有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產(chǎn)品的規(guī)范，則此供方 具有設(shè)計(jì)責(zé)任。 培訓(xùn) ? APQP 的成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃； ? 培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要，全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)性能。 小組間的聯(lián)系 ? 必須建立和其他顧客和供方小組間的聯(lián)系； ? 可舉行定期會議； ? 聯(lián)系的程度根據(jù)需要。 確定范圍 X X X 計(jì)劃和定義 X （第一章） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) X （第二章） 可行性 X X X （ ） 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) X X X （第三章） 產(chǎn)品和過程確認(rèn) X X X （第四章） 反饋、評定和糾正措施 X X X （第五章） 控制計(jì)劃方法論 X X X （第六章） 服務(wù)供方熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)鹊? 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 9 風(fēng) 險(xiǎn) *根據(jù) 克萊斯勒、福特、通用汽車公司質(zhì)量體系要求 有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定本手冊采用的合適章節(jié)。 /營銷戰(zhàn)略 顧客業(yè)務(wù)和營銷策略將成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃的設(shè)定框架。 QFD示例： 影響顧客要求的 技術(shù)特性 顧客總 顧客 顧客要 顧客要求