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正文內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃apqp培訓(xùn)教材-閱讀頁

2025-07-09 08:46本頁面
  

【正文】 裝 配 外殼安裝 密封 試驗 工序 2 中間整備區(qū) 1 夾具 1 工人停留位置 2 1 4 3 夾具 3 不合 格 品區(qū) 夾具 2 中間整備區(qū) 2 中間整備區(qū) 3 工人停留位置 過程設(shè)想: 運轉(zhuǎn)能力 85% 3個裝配 3個工序:①焊接②裝配③檢驗 ? 試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后,批量生產(chǎn)之前,進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和材料、功能試驗的 描述; ? 試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品 /過程控制,其目的是控制初期生產(chǎn)運行中和之前的潛在不合格。 ? 使用附錄 A8“控制計劃檢查清單”進行評價。作業(yè)指導(dǎo)書以下面的資料為依據(jù)進行制定: ? FMEA; ? 控制計劃; ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準; ? 過程流程圖; ? 場地平 面布置圖; ? 特性矩陣圖; ? 包裝標準; ? 過程參數(shù); ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識; ? 搬運要求; ? 過程的操作者。 ? 過程指導(dǎo)書可用以下形式:過程卡、檢驗和試驗室試驗操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標準操作卡或其他。 (詳見 ) (MSA計劃 ) ? 小組應(yīng)確保制定一個進行所需的 MSA 計劃; ? 該計劃至少包括確保量具以下特性的職責:線性、準確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性以及備用量的相關(guān)性。 初始過程能力研究計劃 ? 小組應(yīng)確保制定初始過程能力研究計劃; ? 在控制計劃中標識的特性將作為初始過程能力研究的基礎(chǔ); ? 詳見 SPC 手冊。包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標準(如果有)制定具體的包裝設(shè)計(包括內(nèi)部的分隔),如適用時可使用顧客的包裝標準和一般包裝要求來制訂。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置、包括機器人相匹配。 四、 產(chǎn)品和過程確認 本過程的任務(wù)和要點: ? 討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證的主要要點; ? 應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖,產(chǎn)品是否滿足顧客的要此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 30 求。 本過程的輸入和輸出: 包裝標準 ? ? 試生產(chǎn) 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? ? MSA 評價 過程流程圖 ? ? 初始能力研究 場地平面布置圖 ? ? 生產(chǎn)件批準 特性矩陣圖 ? ? 生產(chǎn)確認試驗 PFMEA ? ? 包裝評價 試生產(chǎn)控制計劃 ? ? 生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 ? ? 質(zhì)量策劃認定 MSA 計劃 ? 和管理者支持 初始能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 ? ? 應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、操作者、設(shè)施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn); ? 對制造過程的有效性驗證從試生產(chǎn)開始; ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定,但小組可以超過這個數(shù)量; ? 試生產(chǎn)的輸出用于以下工作: ? 初始過程能力研究; ? 測量系統(tǒng)分析 MSA; ? 最終可行性; ? 過程評審; ? 生產(chǎn)確認試驗; ? 生產(chǎn)件批準; ? 包裝評價; ? 首次能力( FTC); ? 質(zhì)量策劃認定。 ? 應(yīng)對控制計劃中識別的特殊特性進行初始過程能力研究。 ? 生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求; ? 參見 PPAP 手冊。 ? 參見三大公司質(zhì)量體系的特殊要求。 ? 在顧客規(guī)定包裝的情況下,小組應(yīng)應(yīng)對包裝方法進行評價。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品、評審控制計劃和進行適當更改的機會。 ? 小組保證所有控制計劃和過程流程圖已實施。 ? 在首次產(chǎn)品裝運之前要進行下列項目的評審: ? 控制計劃:對于所有受影響的作業(yè)在所有時間都應(yīng)有控制計劃并可用; ? 過程指導(dǎo)書:驗證這些文件是否含了在控制計劃中的所有的特殊特性,是否所有的 PFMEA 的建議已落實。 ? 量具和試驗設(shè)備:控制計劃規(guī)定的量具、夾具試驗設(shè)備,應(yīng)驗證其雙性( GRamp。 ? 在質(zhì)量策劃之前需要管理者支持。安排一次管理評審。 ? 質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告示例見附錄 F“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定”。 五、 反饋、評定和糾正措施 本過程的任務(wù)和要點: ? 質(zhì)量策劃不因過程確認和就緒而停止,在制造階段,所有變差的普通原因和特殊原因都會表現(xiàn)出來,我們可以對輸出進行評價,也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。 ? 應(yīng)對 計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。 ? 滿足顧客對所有特性的要求是所有供方的義務(wù)。 ? 注意 的內(nèi)容。 ? 不僅注意變差的特殊原因,還要了解普通原因,以尋找減少這些變差源的途徑,以達到持續(xù)改進。 ? 注意與 的聯(lián)系。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境下應(yīng)用。產(chǎn)品使用階段需要供方參與。 ? 注意與 的關(guān)系。 ? 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、價格和交付。 ? 本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方提供所需的知識、提出建議,通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達到降低價格,并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 35 第三章 控制計劃方法論 1 概述 ? 可以從以下幾個方面了解控制計劃: ? 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品; ? 其途徑是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法; ? 對最大限度減少產(chǎn)品 /過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述; ? 控制計劃不能替代作業(yè)指導(dǎo)書; ? 適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域; ? 是整個質(zhì)量策劃過程的一個重要階段; ? 描述了過程的每個階段(包括進貨、加工、出廠)所需的控制措施,保證過程輸出受控; ? 過程的目標是持續(xù)更新和改進,控制計劃反映了這一策略; ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中維護和使用,它是動態(tài)文件; ? 某單個控制計劃適用于相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的一組或一個系列的產(chǎn)品; ? 控制計劃是重要的防錯措施; ? 特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎(chǔ)。 ? 控制計劃是 APQP 的輸出。 ? 質(zhì)量 ? 減少缺陷,提高質(zhì)量; ? 對產(chǎn)品 /過程提供完整評價的結(jié)構(gòu)性方法; ? 識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差(輸出變差)的過程特性的變差源(輸入變差)。 ? 交流 ? 動態(tài)文件,識別并傳遞產(chǎn)品 /過程特性、控制方法和測量方法的變化。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響 產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源,從而制訂有針對性的恰當?shù)? 控制方法。下面是采用因果圖 (老七種工 具之 一 )進行過程分析的概念 : 冶金學(xué) 機器 化學(xué) 材料準備 尺寸 夾具 工裝 協(xié)作 濕度 設(shè)定 交流 照明 指導(dǎo)書 培訓(xùn) /知識 環(huán)境溫度 測量系統(tǒng) 操作變差 清潔度 預(yù)防維護 人機工程學(xué) 圖 1 將過程類型組織分為原因和后果模型 ,其中第一級的分類為 :人員、材料、設(shè)備、方法和制度。 以裝備設(shè)定為主的過程 ? 零件 /過程:汽車網(wǎng)格塑料件 /注塑 ? 技術(shù)要求:尺寸合格、表面無傷痕、流痕和縮痕 ? 過程 分析:對產(chǎn)品特性能力研究表明,如果設(shè)備調(diào)整適當,過程具備很高的能力穩(wěn)定性。 ? 控制項目和方法:由于外觀、尺寸已列入特殊特性,需要監(jiān)控外,將機器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特殊,制訂設(shè)定操作協(xié)作 ? 持續(xù)改進 顧客要求 材料 設(shè)備 人員 環(huán)境 方法和制度 顧客滿意 持續(xù)改進循環(huán) 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 38 卡,定期檢查設(shè)定,每次設(shè)定后,進行首件檢查。 以機器參數(shù)為主的過程 ? 零件 /過程:電子器件線路板 /鉛焊 ? 技術(shù)要求: 100%通電 ? 過程分析:經(jīng)分析,影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性:波峰高度和焊料濃度。采用自動檢驗方法進行 100%檢驗。 ? 控制計劃:參見 APQP 手冊 48 頁。 ? 控制項目和方法:除使用 XR 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度外,夾具 /托盤的清潔和鑄件正確安裝作為監(jiān)控的過程特性,制訂操作卡,增加吹氣去除積留鐵屑的裝置,每一工作循環(huán),用目測法檢查是否有積留鐵屑。 以模具為主的過程 ? 零件 /過程:鋼框架 /沖壓 ? 技術(shù)要求:在鋼板上沖孔 ,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度; ? 過程分析:根據(jù)以往的經(jīng)驗,沖頭破損是次類工裝的問題,此外,當沖壓形成角度時模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。角度被列為特殊特性 。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 39 ? 控制項目和方法:采用光束 /光傳感器方法不間斷檢測監(jiān)控孔的出現(xiàn),同時定期檢查和維護工具,每班、每批及修理后進行首件檢查,檢驗孔尺寸和角度。 以刀具為主的過程 ? 零件 /過程:驅(qū)動軸節(jié)叉內(nèi)花鍵 /拉削 ? 技術(shù)要求:內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑 ? 過程分析:內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑是產(chǎn)品的特殊特性,它的變差主要由拉刀的設(shè)計特性和磨損影響。在每次批準 生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。 以操作人員為主的過程 ? 零件 /過程:前照燈 /校準 ? 技術(shù)要求:前照燈光束圖形應(yīng)符合 FMVSS 法規(guī)要求。在實際操作中是采用兩個氣泡水準儀安裝在前照燈上,操作人員通過調(diào)整校準螺釘使水準儀水泡居中而進行校準,操作人員的知識和管理是決定校準變差的主要因素,因此也是必須進行監(jiān)控的過程特性。每臺車用氣泡水準儀檢查氣泡是否居中,并做 P圖。 以部件或材料為主的過程 ? 零件 /過程:汽車罩蓋 /SMC 模型 ? 過程要求:在罩蓋一端承受 11N 的沖擊力而不損壞; ? 過程分析:經(jīng)分析,影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有:此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 40 原材料的成分、混合比、材料存儲時間以及混合過程的溫度,它們都是對產(chǎn)品(耐沖擊力)有重要影響的過程特性。 ? 控制項目 和方法:每小時抽 5 件進行耐沖擊力試驗,不出現(xiàn)失效。原材料成分按批進行檢驗,材料混合比按每批檢驗一次,并在每次混合后注明“最后使用”的存儲時間,溫度通過自動控制裝置和警報裝置進行連續(xù)控制。 以設(shè)備的維護為主的過程 ? 零件 /過程:內(nèi)飾件 /噴涂 ? 技術(shù)要求:無塵噴涂 ? 過程分析:無塵噴涂油漆為特殊產(chǎn)品特性。定期維護為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。 ? 控制計劃:參見 APQP 手冊第 54 頁。注塑機周圍的空氣濕度是重要的過程參數(shù),干燥器的正常工作為監(jiān)控的過程特性。首件實行目測檢驗,以后 進行定期檢查。
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