【正文】 詳細 中心矩陣 求的重 的競爭性 的要求 的要求 要性加 評價 權 特性的排級 與競爭對手的比較 特性的成本 特性的技 術目標 輸出內容： ? 設計目標即將顧客呼聲轉換為意見性的和可度量的設計任務。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 17 將零件裝 將零件裝 將零件裝 送至裝配 于夾具 1 加工 于夾具 2 加工 于運送架 點 A1 根據(jù)控制 計劃抽樣 失敗 通過 失效分析 送至分析 根據(jù)技術規(guī)范 試驗室 進行試驗 /檢驗 過程流程圖示例 初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單 ? 產(chǎn)品 /過程特殊是指： ?對安全和政府法規(guī)有顯著影響； ?對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等對顧客滿意度有顯著影。根據(jù) QSR（也是 ISO9001 的內 容），設計驗證除實施設計評審外，還可包括下列活動： ? 變換方法進行計算； ? 將新設計 與已證實的類似設計進行比較； ? 進行試驗和證實； ? 對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。小組負責所有樣件都應評審，其評審的內容和目的： ? 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意； ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制訂初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將關注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。 新設備、工裝和設施要求 ? DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施要求； ? 小組應強調增加這些項目對進度的影響，它很可能影響總計劃的實施。 對無設計責任的供方，原則上是不需要，但不完全是，考慮： ? 顧客的要求，如 、 、 、 、 、 ； ? 為把工作做得更好，供方對自己的要求。 3個裝配 包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標準（如果有）制定具體的包裝設計（包括內部的分隔），如適用時可使用顧客的包裝標準和一般包裝要求來制訂。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品、評審控制計劃和進行適當更改的機會。 ? 應對 計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。 ? 對于顧客的備件和服務操作也同樣應考慮質量、價格和交付。下面是采用因果圖 (老七種工 具之 一 )進行過程分析的概念 : 冶金學 機器 化學 材料準備 尺寸 夾具 工裝 協(xié)作 濕度 設定 交流 照明 指導書 培訓 /知識 環(huán)境溫度 測量系統(tǒng) 操作變差 清潔度 預防維護 人機工程學 圖 1 將過程類型組織分為原因和后果模型 ,其中第一級的分類為 :人員、材料、設備、方法和制度。角度被列為特殊特性 。 ? 控制項目 和方法：每小時抽 5 件進行耐沖擊力試驗，不出現(xiàn)失效。首件實行目測檢驗，以后 進行定期檢查。每臺車用氣泡水準儀檢查氣泡是否居中，并做 P圖。 ? 控制項目和方法：除使用 XR 圖監(jiān)控切割深度和切割垂直度外，夾具 /托盤的清潔和鑄件正確安裝作為監(jiān)控的過程特性，制訂操作卡，增加吹氣去除積留鐵屑的裝置，每一工作循環(huán)，用目測法檢查是否有積留鐵屑。 ? 交流 ? 動態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品 /過程特性、控制方法和測量方法的變化。產(chǎn)品使用階段需要供方參與。 ? 質量策劃總結和認定報告示例見附錄 F“產(chǎn)品質量策劃總結和認定”。 ? 參見三大公司質量體系的特殊要求。 （詳見 ） (MSA計劃 ) ? 小組應確保制定一個進行所需的 MSA 計劃； ? 該計劃至少包括確保量具以下特性的職責：線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性以及備用量的相關性。 以下平面布置示意圖 : 1. 文檔 2. 定位肖 3. 氣動夾緊 裝 配 外殼安裝 密封 試驗 工序 2 中間整備區(qū) 1 夾具 1 工人停留位置 2 1 4 3 夾具 3 不合 格 品區(qū) 夾具 2 中間整備區(qū) 2 中間整備區(qū) 3 工人停留位置 過程設想： ? 附錄 E 的“小組可行性承諾”表格為推薦的文件格式。這些特性也應列入控制計劃。 樣件制造 —— 控制計劃 ? 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料、功能、試驗描述，小組要確保制訂樣件控制計劃。 可制造性和裝配設計 ? 可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流分析工具。 置信區(qū)間：當觀測 的產(chǎn)品數(shù)量有限時，所計算到的 R（ t）有一定誤差時，因此要給出其置信區(qū)間。這些問題應考慮作為設計補充的要求的擴展來考慮并且應包括在對顧客需求的分析中。k） ? 尺寸控制計劃（ DCP） ? 動態(tài)控制計劃（ DCP） ? 防錯（ POKAYOKE） ? 過程流程圖 ? 質量功能展 開（ QFD） ? 系統(tǒng)失效模式與后果分析（ SFMEA） 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 6 5 APQP 進度圖 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 開發(fā)驗證 開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 對圖的理解 ： ? 五個過程 。 3 APQP 的基礎 組織小組 ? 橫向職能小組是 APQP 成功的組織關鍵； ? 小組需授權（確定職責）； ? 小組成員：技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方、顧客代表。每個控制計劃包括三個階段： ? 樣件 — 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、 材料與性能試驗的描述； ? 試生產(chǎn) — 對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 在學習完全部內容后，可列出 APQP 各輸入、輸出要素與 QSR 有關章節(jié)的關系。成功的基準確定方法為： ? 識別合適的基準； ? 了解你目前狀況與基準之間產(chǎn)生差距的原因； ? 制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。 ? 總的可靠性目標應使用可靠度和置信區(qū)間來表達。 管理者支持 ? 在每一產(chǎn)品質量策劃結束時，小組應將新情況報告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持。R），它是一個正式的方法，用以保證： ? 設計驗證； ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品 /過程確認； ? 設計驗證計劃和報告（ DVPamp。 ? 評審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗； ? 應能清楚標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備； ? 評價尺寸以保證可行性與工業(yè)制造和測量標準相一致。 ? 注意 QSR 第二部分顧客特殊要求中有關特殊特性的規(guī)定。 ? 附錄 A4 產(chǎn)品 /過程質量檢查表可提供小組用作評價。例如： ? 更多的檢驗次數(shù)； ? 更多的過程中檢驗和最終檢查點； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 28 ? 統(tǒng)計評價； ? 增加審核。并應注意正式生產(chǎn)前有關問題的研究和解決。將過程指導書、過程流程圖與控制計劃進行比較。 本過程的輸入和輸出 : 生產(chǎn)試運行 ? ? 減少變差 測量系統(tǒng)分析 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準 ? ? 顧客滿意 生產(chǎn)確認試驗 ? 包裝評價 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? ? 交付和服務 質量策劃認定和管理者支持 ? ? 應用控制圖和其他技術識別過程變差，分析原因，采取措施來減少變差。 ? 必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和 /或材料各層次上制定控制計劃（ ）； ? 控制計劃的格式可自行確定，但本手冊中推薦的 表格中所要求的內容必須包括； ? 控制計劃要求包括原材料及零件制造過程； ? 控制計劃應列出過程控制中使用的控制措施； ? 需要時，控制計劃必須包括三個階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 47 頁。 ? 控制項目和方法：采用特殊的千分表每班進行首 2 件尺寸檢查。噴漆室的定期維護能保證噴漆過程無灰塵進入。 ? 控制項目和方法：定期檢測室內灰塵含量，制定定期維護程序和設立灰塵含量檢測警報裝置。 ? 控制計劃：參見 APQP 手冊第 51 頁。 ? 控制項目和和方法：自動進料器可以通過感應波峰高度并自動補償。 ? 必須用多方論證的方法制訂控制計劃； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 36 ? 下列情況發(fā)生時，如必要必須評審和更新控制計劃： ? 產(chǎn)品更改； ? 過程更改； ? 過程不穩(wěn)定； ? 檢驗方法、頻次等修訂。 ? 應提出包 括成本、進度和預期改進的建議供顧客評審，是否實施或進入了下一水平的產(chǎn)品設計，將由顧客決定。R）和正確的使用（參見 MSA 手冊）。 ? 在試生產(chǎn)之前或之中，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃中標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價； 產(chǎn) 品 和 過 程 確 認 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 31 ? 在試生產(chǎn)之前或之中，應按 MSA 計劃進行測量系統(tǒng)分析，見 MSA 手冊。