【正文】 兼容性 。 ? 考慮工程規(guī)范時 ， 要考慮 ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范 ? 不論試驗的樣本容量 、 頻率及接受標(biāo)準(zhǔn)是由過程試驗確定還是由組織在樣件控制計劃中確定 ， 組織必須確定那些特性影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求 。 ? 這些特性應(yīng)包含控制計劃中 。 – 小組進行 – 書面通知 55 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 新設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ? 對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求 ， 小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3； 56 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 產(chǎn)品和過程的特殊特性 ? 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識 ， 建立特殊特性的明細 。 ? 監(jiān)測進展情況 ， 確保要求的進度； 58 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 小組可行性承諾和管理者支持 ? 對設(shè)計 (組織的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾 。 ? 使用附錄 A－ 2設(shè)計信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 E“ 小組可行性承諾 ” 格式； ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 60 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 61 二 .APQP實施 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn) ， 將之合并到包裝規(guī)范中 。 62 二 .APQP實施 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審； ? 新增的控制或程序的更改 ， 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中 。 63 二 .APQP實施 過程流程圖 ? 自始至終的分析制造 、 裝配過程中機器 、 材料 、 方法和人力變化原因； ? 進行 PFMEA和 CP時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用附錄 A－ 6過程流程圖檢查清單 。 65 平面布置圖示例 1 4 2 3 夾具 2 夾具 1 中間整 備區(qū) 2 中間整 備區(qū) 1 夾具 3 工人停 留位置 中間整 備區(qū) 3 工人停 留位置 不合格 品區(qū) 密封試驗 外殼安裝 傳送帶 工序 2 過程設(shè)想 ?2班 ?運轉(zhuǎn)能力 85% ?3個焊工 ?3個裝配工 ?1個檢驗員 ?3個工序：焊接、裝配、檢驗 ?模具快速更換 66 二 .APQP實施 ? 特性矩陣圖 ? 推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)； ? 參見附錄 B。 ? 在 FMEA手冊中有詳細介紹； ? 使用附錄 A－ 7 檢查清單協(xié)助評價工作 。 ? 使用附錄 A－ 8 控制計劃檢查清單 。 73 二 .APQP實施 包裝規(guī)范 ? 小組保證設(shè)計并開發(fā)產(chǎn)品包裝； ? 制定包裝規(guī)范 – 使用顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般要求 。 75 二 .APQP實施 輸出要素 ? 輸出： – 生產(chǎn)試運行 – 測量系統(tǒng)評價 – 初始過程能力研究 – 生產(chǎn)件批準(zhǔn) – 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 – 包裝評價 – 生產(chǎn)控制計劃 – 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 目的：本階段通過試生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行驗證； 小組驗證試生產(chǎn)是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是 否滿足顧客的要求。 ? 試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定； ? 生產(chǎn)試運行的輸出用來開展下列活動： – 初始過程能力研究 、 測量系統(tǒng)評價 、 最終可行性評定 、 過程評審 、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 、 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 、包裝評價 、 首次能力評定 、 質(zhì)量策劃簽批等 。 79 二 .APQP實施 輸出要素 初始過程能力研究 ? 對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究 (詳見 PPAP、 SPC) ； ? 評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒 。 F o r dGMC h r y s l e r81 二 .APQP實施 輸出要素 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗是驗證由生產(chǎn)線制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗 。 83 二 .APQP實施 輸出要素 生產(chǎn)控制計劃 ? 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述 ， 是試生產(chǎn)控制計劃的擴展； ? 動態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加 /刪減； – 有時需要顧客批準(zhǔn) ? 在大量生產(chǎn)中得到信息反饋 ， 評審和修定控制計劃； ? 使用附錄 A－ 8 控制計劃檢查清單對其進行評價 。 84 二 .APQP實施 輸出要素 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 ? 在首次產(chǎn)品裝運之前 ， 進行以下的評審和做出正式的認(rèn)定： – 控制計劃：相關(guān)的操作都應(yīng)具備和使用控制計劃； – 過程指導(dǎo)書：特殊特性標(biāo)識和控制 ， PFMEA中建議的采納； – 量具和試驗裝備：控制計劃中特殊的量具 、 檢具或試驗設(shè)備要進行測量系統(tǒng)分析 ， 要有正確的使用方法； ? 在質(zhì)量策劃認(rèn)定之前 ， 安排一次管理者評審； – 小組表明策劃的要求已文件化； – 取得最高管理層的承諾和得到未解決的問題的幫助 。 85 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 ? 質(zhì)量策劃不因策劃簽批而停止；在正式制造階段應(yīng)對所有特殊要求的和普通的變差原因進行研究 ， 評價產(chǎn)品策劃的有效性；生產(chǎn)控制計劃是生產(chǎn)階段評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ) ， 對計量和計數(shù)數(shù)據(jù)進行評價 。 ? 持續(xù)改進：提出降低成本 、 減少變差的建議 ，由顧客決定是否實施 。 89 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 交付和服務(wù) ? 在交付和服務(wù)階段 ， 組織和顧客要繼續(xù)合作 ，解決問題和不斷改進； ? 組織與顧客共同來傾聽顧客呼聲 。 ? 主要途徑：通過總體系設(shè)計 ， 選擇和實施增值性控制方法 ， 并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式 。 95 三 .控制計劃方法論 息： – 過程流程圖 – 系統(tǒng) /設(shè)計 /過程的 FMEA – 特殊特性 – 相似零件的經(jīng)驗 – 小組對過程的了解 – 設(shè)計評審 – 優(yōu)化方法 (QFD， DOE等 ) ? 控制計劃的益處： – 較少廢品，提高質(zhì)量； – 關(guān)注重要特性，降低成本，提高顧客滿意度； – 識別產(chǎn)品 /過程特性，傳達控制方法和特性測量中的變化，便于交流。 – 試生產(chǎn)－在樣試生產(chǎn)之后 ， 正式生產(chǎn)前所進行的尺寸測量 、材料和性能試驗的描述 。 2)控制計劃編號 – 如適用時，輸入控制計劃文件編號以便于追溯。 97 三 .控制計劃方法論 3)零件編號 、 最新更改水平 – 添入被控制的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件編號 。 4)零件名稱 /描述 – 填入被控制產(chǎn)品 /過程名稱和描述 。 98 三 .控制計劃方法論 6)供方編碼 – 填入采購部門要求的識別號 （ Duns,ZCode,GSDB...） 。建議將小組所有成員的姓名 、 電話號碼和地址都納入所附的分配表中 。 10)日期 （ 編制 ） – 填入首次編制控制計劃的日期 。 12)顧客工程批準(zhǔn)日期 – 如要求 ， 獲得負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn) 。 14)其他批準(zhǔn)日期 – 如要求 ， 獲得其他同意的批準(zhǔn) 。 101 三 .控制計劃方法論 16)過程名稱 /操作描述 – 系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件制造的所有步驟都在過程流程圖中加以描述 ， 過程流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 。 – 特性：過程或其輸出 （ 產(chǎn)品 ） 的顯著特征 、 尺寸和性能 ， 關(guān)于這些特性的計量和技術(shù)數(shù)據(jù)可以收集到 ， 適當(dāng)時可使用目測輔助工具 。 工作單的可選示例以及對這些工作單解釋見本章補充件 K和 L。 核心小組應(yīng)從所有來源中識別出組成重要產(chǎn)品特殊特性 。 104 三 .控制計劃方法論 20)過程 ? 過程特性是與已確定的產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過程變量 （ 輸入變量 ） 。 核心小組應(yīng)識別和控制過程特性的波動以最大限度地減少產(chǎn)品波動 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性 。 顧客可以使用特殊符號來標(biāo)識那些諸如影響安全 、 法規(guī)等符合性 、 功能 、 配合和外觀的重要特性 。 附錄 C給出了這些特性的符號和項目描述 。 107 三 .控制計劃方法論 23)評價 /測量技術(shù) ? 這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng) 。 在使用這一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性 、 再線性 、 重復(fù)性 、 穩(wěn)定性和精度進行分析 ，并相應(yīng)作出改進 。 109 三 .控制計劃方法論 25)控制方法 ? 這一欄包含了怎樣進行從操作控制的簡要描述 ， 必要時包括程序編號 。 控制方法取決于所存在的過程類型 。 對于典型過程的控制參見示例 。 如果使用復(fù)雜的控制程序 ， 計劃中將引用程序文件的特定識別名稱和 /或編號 。 例如 ， 如出現(xiàn)過程和過程能力的重大變化 ， 就應(yīng)對控制方法進行評價 。 這些措施通常是與過程密切相關(guān)的人員 ， 如操作者 、 設(shè)備調(diào)整人員或監(jiān)督者的職責(zé) ， 這些均應(yīng)在計劃中明確說明 ， 對預(yù)防措施應(yīng)以文件化的形式加以規(guī)定 。 本欄目還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計劃的負(fù)責(zé)人員 。 ? 控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法 ， 它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計 、 選擇和實施 。 ? 控制計劃可以廣泛用于制造過程和技術(shù) 。 112 三 .控制計劃方法論 ? 單一的控制計劃可以使用以相同過程 、 相同原材料生產(chǎn)出來的一組和一系列的產(chǎn)品 。 ? 在生產(chǎn)運行中 ， 控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法 。 ? 控制計劃的類型：樣件試制 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) 。 ? 過程分析的方法舉例：失效樹分析 、 試驗設(shè)計 、 因