【文章內(nèi)容簡介】 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 。 ? 保證計劃可包括但不限于下列措施： ? 概述項目要求 ? 可靠性 、 耐久性目標和要求及其分配的確定 ? 新技術(shù) 、 復(fù)雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或其他會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定 。 ? 進行 FMA（ 失效模式分析 ） ? 制定初始工程標準 39 二 .APQP實施 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣 、 承諾和支持 。 – 策劃階段結(jié)束時 ， 小組應(yīng)將新情況向管理者報告 – 在小組要求下 ， 管理者要經(jīng)常聽取新情況或接收正式報告 ， 并給管理者提出問題和向管理者解答問題的機會 。 – 管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要 。 40 二 .APQP實施 ? ① 設(shè)計負責(zé)部門的輸出： – 設(shè)計失效模式和后果分析 （ DFMEA） – 可制造性和裝配性設(shè)計 – 設(shè)計驗證 – 設(shè)計評審 – 樣件 （ 車 ） 制造控制計劃 – 工程圖樣 （ 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ） – 工程規(guī)范 – 材料規(guī)范 – 圖樣和規(guī)范的更改 ? ②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 – 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 – 產(chǎn)品和過程的特殊特性 – 樣件控制計劃 – 量具和有關(guān)試驗裝備要求 – 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務(wù)是將設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素， 本過程的輸入即是計劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計責(zé)任部門和 策劃小組來完成 41 二 .APQP實施 ? 由設(shè)計負責(zé)部門負責(zé)的其他輸出： – 最新的特殊特性清單 – 樣件零件的制造 ? 購買零件的決定 ? 零件檢測 ? 樣件安裝 ? 檢查外觀 ? 樣件確認試驗 – 如要求，重新設(shè)計并進行設(shè)計評審 – 最新的 DFMEA – 可行性報告 42 ? 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足 : – 質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間安排的目標 。 ? 同時應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴格的評審 – 在這個階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 – 在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，組織的策劃小組也要研究設(shè)計要素，包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求 。 ? 本過程的輸入即是計劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計責(zé)任部門和策劃小組來完成。 43 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 44 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? DFMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù) 。 ? DFMEA可能不止做一次 。 ? 詳見 FMEA參考手冊 。 ? 用評審表進行檢查－附錄 A－ 1。 ? DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 ? 做 FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入 45 典型的汽車開發(fā)三部曲 APQP時間進度 過程流程圖 設(shè)計 FMEA 過程 FMEA 控制計劃 46 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 可制造性與裝配性設(shè)計 ? 在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性 ? 一種同步技術(shù) ， 目的是優(yōu)化設(shè)計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系 ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個方面的項目： – 設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調(diào)整 – 材料搬運 ? 根據(jù)小組的經(jīng)驗 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 47 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標準件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計方法 – 減少零件的搬運次數(shù) 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求 。 ? QSR ， 除設(shè)計評審?fù)?， 還可包括：變換方法進行計算 、 將新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計進行比較 、 進行試驗和證實 、 對發(fā)放前的設(shè)計階段文件做評審 48 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審的至少包括 9個方面內(nèi)容： ? 定期會議： – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告 。 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展 – 使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計驗證進展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計驗證 ， ? 設(shè)計確認 （ 通過全面的試驗計劃和報告 ） 。 49 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 ? 設(shè)計評審的至少包括的 9個方面內(nèi)容： – 設(shè)計 /功能要求的考慮 – 可靠性與置信度目標 – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 – DFMEA – 可制造性與裝配性評審 – 試驗設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果，“裝配產(chǎn)生的變差分析”是一種模擬裝配過程并檢查公差積累、統(tǒng)計參數(shù)、敏感性和“假如－怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。 – 試驗失效分析？ – 設(shè)計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ 50 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、 材料與功能的試驗 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 制定樣件控制計劃 。 ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的有 4： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的注意 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗 – 將關(guān)注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客 51 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或組織 )， 小組應(yīng)對圖樣進行評審 ? 評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 – 評審的內(nèi)容應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標識控制或基準平面 /定位面 ， 以便設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 52 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 ? 考慮工程規(guī)范時 ， 要考慮 ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范 ? 不論試驗的樣本容量 、 頻率及接受標準是由過程試驗確定還是由組織在樣件控制計劃中確定 ， 組織必須確定那些特性影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求 。 53 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 材料規(guī)范 ? 對涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)對材料規(guī)范進行評審 。 ? 這些特性應(yīng)包含控制計劃中 。 54 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 。 – 小組進行 – 書面通知 55 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 新設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ? 對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求 ， 小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3； 56 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 產(chǎn)品和過程的特殊特性 ? 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識 ， 建立特殊特性的明細 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)； ? 文件化推薦方法：補充件 K和 L； 其它形式也可以； ? 三大公司特殊要求； 57 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 量具 /試驗設(shè)備 .要求 ? 識別量具 /試驗設(shè)備要求 ， 并將之內(nèi)容增加到時間安排圖中 。 ? 監(jiān)測進展情況 ， 確保要求的進度； 58 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 小組可行性承諾和管理者支持 ? 對設(shè)計 (組織的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾 。 ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨 。 ? 使用附錄 A－ 2設(shè)計信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 E“ 小組可行性承諾 ” 格式； ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 59 二 .APQP實施 ? 輸出： – 包裝標準 – 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – PFMEA – 投產(chǎn)前準備控制計劃 – 過程指導(dǎo)書 – 測量系統(tǒng)分析計劃 – 初始過程能力研究計劃 – 包裝規(guī)范 – 管理者支持 目的是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的 要求、需要和期望。 60 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 61 二 .APQP實施 包裝標準 ? 顧客通常有包裝標準 ， 將之合并到包裝規(guī)范中 。 ? 顧客未提供標準 ， 供方進行包裝設(shè)計