【文章內(nèi)容簡介】 附錄 A 1的 DFMEA檢查表應用來評審以保證適當?shù)脑O計特性已被考慮。 ? 可制造性和裝配性設計 ? —— 可制造性和裝配性設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 ? —— 第 1章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項活動的程度。 ? —— 本手冊不包括“可制造性和裝配性設計計劃”的正式方法，但至少下列內(nèi)容小組應考慮： ? 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性； ? 制造和 /或裝配過程； ? 尺寸公差； APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 53 ? 性能要求； ? 部件數(shù)； ? 過程調(diào)整； ? 材料搬運。 ? —— 小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務要求可能要求其他的考慮因素。 ? 設計驗證 ? 設計驗證是驗證產(chǎn)品設計是否滿足第 1章敘述的各項活動中的顧客的要求。 ? 根據(jù) QSR（也是 ISO9001的內(nèi)容），設計驗證除實施設計評審處，還可包括下列活動： ? 變換方法進行計算； APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 54 ? 將新設計與已證實的類似設計比較； ? 進行試驗和證實； ? 對發(fā)放前的設計階段文件進行評審。 ? 設計評審 ? —— 設計評審是定期安排的會議，它以供方設計工程活動為主，還應包括其他被影響的領域。 ? —— 設計評審是預防問題和誤解的有效方法，同時提供監(jiān)督進程及向管理者報告的途徑，是重要的防錯措施。 ? —— 設計評審不僅是技術(shù)檢驗，而且是一系列的驗證活動，至少應包括下列的評價： ? 設計 /功能要求的考慮； APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 55 ? 正式的可靠性和置信度目標； ? 零部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； ? 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果； ? DFMEA（ S）； ? 可制造性和可裝配性設計結(jié)果的評審； ? 試驗設計（ DOE）和裝配產(chǎn)生變差的結(jié)果（裝配產(chǎn)品的變差分析：一種模擬裝配過程并檢查公差積累，統(tǒng)計參數(shù)、敏感性和“假如 — 怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。）； ? 試驗失效； ? 設計驗證進展。 ? —— 設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證的進展，應使用設計驗證計劃和報告（ DVPR），它是一個正式 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 56 ? 的方法，用以保證： ? 設計驗證； ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品 /過程的確認； ? —— 設計驗證計劃和報告（ DVPR） ? DVPR是一種制訂貫穿于產(chǎn)品 /過程開發(fā)，由開始到每一改進階段的試驗活動計劃和文件化的方法。該方法被 Ford和 Chrysler公司所使用； ? 有關(guān)主管負責制訂一個為保證部件或系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗的全面完整的計劃，以便安排出合理的試驗程序； ? 保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標； ? 重視顧客對加快試驗計劃進度的要求； APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 57 ? 為有關(guān)責任部門提供一種工具，為了： ? *匯總功能性、耐久性和可靠試驗要求，編一份文件以便查詢； ? *為設計評審提供易于準備試驗狀態(tài)和進展報告的能力。 ? —— 每次參加設計評審的人員應包括與被評審的設計階段有關(guān)的所有職能部門的代表，需要時也應有其他專家。 ? 樣件制造 —— 控制計劃 ? —— 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料、功能、試驗的描述，小組要確保制定樣件控制計劃。在 ：如顧客要求，供方必須有樣件控制計劃。 ? —— 應用 APQP手冊中第 6章的方法制訂控制計劃，有 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 58 ? 關(guān)控制計劃詳細介紹見第三章。 ? —— 樣件的制造為小組和顧客提供極好機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客愿望的程度。小組負責所有樣件都應評審，其評審的內(nèi)容和目的是： ? 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意； ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將關(guān)注的問題、變差和費用影響與顧客溝通。 ? —— 控制計劃應包括從進料到制造 /裝配全過程。 ? —— 控制計劃使用的測量系統(tǒng)應符合要求，測量方法應與顧客相一致。 ? —— ：當顧客要求時，供方必須有全面的樣件試制計劃。供方必須盡可能使用與正式生產(chǎn) APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 59 ? 中相同的分承包方、工裝和過程。 ? —— 使用權(quán)附錄 A— 8檢查表進行評價。 ? 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） ? —— 完成工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）。 ? —— 對圖紙進行評審。即使在顧客設計的情況下，也不能免除小組以如下方式評審工程圖樣的職責： ? —— 工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制計劃中的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性。 ? —— 評審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進行全尺寸檢驗。 ? —— 應能清楚標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備。 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 60 ? —— 評價尺寸以保證可行性和與工業(yè)制造和測量標準相一致。 ? —— 適宜情況下，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以便于有效的雙向交流。 ? 工程規(guī)范 ? —— 小組應對控制規(guī)范進行詳細的評審和理解，有助于識別有關(guān)部件或總成的功能，耐久性和外觀的要求。 ? 考慮工程規(guī)范時，應考慮 、 。 ? —— 樣本容量、頻率和參數(shù)的接受標準一般在顧客的工程規(guī)范的“生產(chǎn)過程試驗”這一部分中規(guī)定，否則就由供方確定并列入控制計劃中。這兩種情況下，供方都應確定哪些特性會影響到或控制著功能、耐久性和外觀結(jié)果 。 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 61 ? 材料規(guī)范 ? 對于與特殊特性有關(guān)的材料規(guī)范也應該進行評審 ,它涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存等方面。 ? 這些特性也應列入控制計劃。 ? 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當需要更改圖樣和規(guī)范時 ,小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域 ,并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 ? 在 QSR中 ： ? 所有設計更改和修改應在實施之前都應授權(quán)人員加以確定，形成文件，并評審和批準； ? 所有設計更改，包括分承包方提出的更改，在生產(chǎn)實 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 62 ? 施之前均必須有顧客的書面批準，或者放棄批準； ? 對有專利權(quán)的設計，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和 /或耐久性的影響； ? 供方必須考慮設計更改對產(chǎn)品應用系統(tǒng)的影響。 ? 新設備、工裝和設施要求 ? —— DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求。 ? —— 小組應強調(diào)增加這些項目對進度的影響，它很可能影響總計劃的按時實施。因此保證新裝備、工裝及時供貨并可使用十分生重要。 ? —— 新設備、工裝和試驗設備檢查清單。 ? 產(chǎn)品 /過程特殊特性 ? —— 在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單的基礎上，依靠評 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 63 ? 價技術(shù)信息，在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中，小組完成清單并達到一致的認識。 ? —— “控制計劃的特殊特性表”（參見 APQP手冊 K）和“數(shù)據(jù)點座標值表”（參見 APQP手冊 K）供文件化推薦使用。 ? —— 注意 QSR第 Ⅱ 部分顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。 ? 量具 /試驗設備要求 ? —— 也可同時確定需要的新的量具和試驗設備。 ? —— 小組應將這些要求增加到進度表中，并監(jiān)控進展，保證總體進度的完成。 ? 小組可行性承諾和管理者支持 ? —— 小組應評定設計的可行性，顧客設計也不排除供 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 64 ? 方評審設計可行性的義務。 ? —— 可行性評定確保提出的設計能按期、按顧客可接受的價格付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付。 ? —— 參考附錄 A— 2設計信息檢查表評審 章的工作 ,并對其有效性做出評價。 ? —— 小組對新提出的設計的可行性取得一致性意見和對所需要解決的未決議題形成文件提交給管理者以獲取支持。 ? —— 附錄 E的“小組可行性承諾”表格為推薦的文件格式。 A— 2檢查清單將提供該表格中未決議題的基礎。 ? —— 注意與 。即使沒有設計責任的供方（用 ISO9002）也有評審可行性的要求。 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 65 ? 對于無設計責任的供方，原則上是不需要，但不完全是，考慮： ? 顧客的要求，如 、 、 、 、 、 、 ? 為把工作做得更好，供方對自己的要求。 ? 3 過程設計和開發(fā) ? 本過程的任務和要點： ? —— 保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)。保證滿足顧客的需要、要求和期望； ? —— 講座為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。 ? 本過程的輸入和輸出 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 66 ? DFMEA 包裝標準 ? 可制造性和裝配性 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 設計驗證 過程流程圖 ? 設計評審 場地平面布置圖 ? 樣件制造 —— 控制計劃 特性矩陣圖 ? 工程圖 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) PFMEA ? 工程規(guī)范 試生產(chǎn)控制計劃 ? 材料規(guī)范 過程指導書 ? 圖樣和規(guī)范更改 MSA 計劃 ? 新設備、工裝和設施要求 初始過程能力研究計劃 ? 產(chǎn)品 /過程特殊特性 包裝規(guī)范 ? 量具和有關(guān)試驗設備要求 管理者支持 ? 小組可行性承諾和管理 ? 者支持 ? 包裝標準 ? —— 顧客通常有包裝標準，則應將之體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝 過 程 設 計 與 開 發(fā) APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 67 ? 規(guī)范中去。 ? —— 如果顧客沒有提供包裝標準，則應保證包裝設計使產(chǎn)品到達使用點時的完整性。 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? _小組應對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進行評審 ,所有增的控制和程序的更改都應體現(xiàn)在“手冊”中和控制計劃中。 ? —— 小組根據(jù)顧客輸入小組的專長、過去的經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系進行改進。 ? —— 附錄 A— 4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表可提供小組用作評價。 ? 過程流程圖 ? —— 在初始過程流程圖基礎上，完成過程流程圖。 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 68 ? —— 過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中人、機、料、法、環(huán)的變差原因。它用來強調(diào)變差原因?qū)^程的影響。 ? —— 過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟。 ? —— 過程流程圖有助于在進行 PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程中。 ? —— 使用附錄 A— 6 檢查表 ? 場地平面布置圖 ? —— 制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)。 ? —— 所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào)。 APQP的五個過程（續(xù)） 3/12/2023 69 ? 特性矩陣圖 ? —— 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 ? —— 推薦的方法是：對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序也進行編號。 ? —— 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 ? —— 典型的矩陣圖如下 ? C — 夾緊 L — 定位 X — 加工 尺寸編