【文章內(nèi)容簡介】 差和 /或成本影嚮向顧客溝通 45 QS9000/APQPCP(1) 工程圖紙（包括數(shù)學資料） ? 應(yīng)對工程圖紙進行評審來確定是否有足夠的資料以對每個零件進行全尺寸檢驗 ? 應(yīng)能清楚地標識控制或基準平面 /定位面 ，以便能為持續(xù)的控制設(shè)計適當?shù)墓δ芰恳?guī)和設(shè)備 ? 應(yīng)評價尺寸以保證可行性和與製造和測量標準相一致 ? 適當時 ， 小組應(yīng)保證數(shù)學資料和顧客的系統(tǒng)相容以進行有效的雙向交流 46 QS9000/APQPCP(1) 工程規(guī)格 ? 說明零部件或產(chǎn)品的功能 、 耐久性和外觀要求 ? 說明試驗的樣本數(shù)量 、 頻率和接受標準 ， 或於控制計劃中描述 47 QS9000/APQPCP(1) 材料規(guī)格 ? 物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運和儲存要求 ? 留意特殊特性應(yīng)包括控制計劃中 48 QS9000/APQPCP(1) 圖紙和規(guī)格的更改 ? 小組應(yīng)保證更改能即時通知所有受影響的地方 ? 用適當?shù)臅嫘问接涗浉? 49 QS9000/APQPCP(1) 新設(shè)備、工具和設(shè)施要求 ? 可於 DFMEA、 產(chǎn)品保證計劃和 /或設(shè)計評審中識別新設(shè)備和設(shè)施的要求 ? 先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃上說明此活動 ? 應(yīng)保證新設(shè)備和工具具備所需能力和準時交付 ? 監(jiān)察設(shè)施進度 ， 確保能在在計劃的試生產(chǎn)前完工 50 QS9000/APQPCP(1) 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 於初始特殊產(chǎn)品和過程特性的基礎(chǔ)上對技術(shù)資料進行評價 ? 評審和開發(fā)產(chǎn)品的設(shè)計特性時確定 ? 須使用顧客指定的符號作記號 〈 如適用 〉 ? 小組成員一致通過 ? 建議書面列出特殊特性以便制定控制計劃 51 QS9000/APQPCP(1) 量規(guī) /試驗設(shè)備的要求 ? 識別量規(guī) /試驗設(shè)備的要求 ? 應(yīng)於先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃中說明此活動 52 QS9000/APQPCP(1) 小組可行性承諾和管理者的支援 ? 必須評定設(shè)計的可行性 ? 顧客擁有的設(shè)計並不能排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù) ? 確定設(shè)計的產(chǎn)品能按時 、 按量和於可接受的成本下製造 、 試驗 、 包裝和交付顧客 ? 使用 「 小組可行性承諾 」 記錄小組成員的共識 ? 向管理層報告可行性的情況 ， 並對須解決的問題尋求支援 53 QS9000/APQPCP(1) 第三部份：過程設(shè)計和開發(fā) 概念提出/批準項目批準 樣 件 試 生產(chǎn) 投產(chǎn)策 劃 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施54 QS9000/APQPCP(1) 第三部份：過程設(shè)計和開發(fā) 輸入 （ 源於第二部份中的輸出 ） ? 設(shè)計失效模式及後果分析（ DFMEA） ? 可製造性和裝配的設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件製造 控制計劃 ? 工程圖紙（包括數(shù)學資料） ? 工程規(guī)格 ? 材料規(guī)格 ? 圖紙和規(guī)格的更改 ? 新設(shè)備、工具和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量規(guī) /試驗設(shè)備的要求 ? 小組可行性承諾和管理者的支援 55 QS9000/APQPCP(1) 第三部份：過程設(shè)計和開發(fā) 輸出（作為第四部份的輸入） ? 包裝標準 ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地平面佈置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及後果分析（ PFMEA） ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 包裝規(guī)格 ? 管理者的支援 56 QS9000/APQPCP(1) 包裝標準 ? 顧客提供 ? 自行設(shè)計的包裝 ， 應(yīng)確保對產(chǎn)品的保護能力 57 QS9000/APQPCP(1) 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 檢討現(xiàn)行質(zhì)量體系 ， 如有任何額外的控制和/或程序上的更改都應(yīng)對質(zhì)量體系手冊作相應(yīng)的更新 ? 改進質(zhì)量體系的機會 58 QS9000/APQPCP(1) 過程流程圖 ? 說明製造 /裝配的整個工序流程 ? 用來分析源自機器 、 材料 、 方法和人力等因素的變異來源 ? 協(xié)助進行 PFMEA和草擬控制計劃 59 QS9000/APQPCP(1) 場地平面佈置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性 、 控制圖的位置 、目視輔具的應(yīng)用 、 中間維修站和缺陷材料的存放區(qū) ， 應(yīng)制定和評審場地平面佈置 ? 所有的物料流程都應(yīng)與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 60 QS9000/APQPCP(1) 特性矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和製造工位之間關(guān)係的分析技術(shù) 例： 工序號 尺寸編號 描述 公差 05 10 20 30 1 內(nèi)徑 X C X 2 平面 X C C 3 X L L 4 外徑 X C=特性於工序中用作夾緊工件 L=特性於工序中用作工件定位 X=工序中產(chǎn)生或更改該特性 61 QS9000/APQPCP(1) 過程失效模式及後果分析（ PFMEA） ? PFMEA應(yīng)在開始正式生產(chǎn)之前進行 ? 分析新或修改的過程可能出現(xiàn)的潛在失效模式及其後果 ? 避免過程設(shè)計上的缺陷引致產(chǎn)品質(zhì)量問題 62 QS9000/APQPCP(1) 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計劃是對樣件製作後批量生產(chǎn)前 ， 進行的尺寸測量 、 材料和功能試驗的描述 ? 試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括生產(chǎn)過程確認前要實施的附加產(chǎn)品 /過程控制 ? 針對初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合項的對策 ， 例如： ? 增加檢驗次數(shù) ? 增加過程中和最終檢查點的數(shù)目 ? 統(tǒng)計評價 ? 增加審核 63 QS9000/APQPCP(1) 過程指導書 ? 容易明白和詳盡資料 ? 針對過程的直接操作人員 ? 根據(jù)下列來源建立： ?失效模式及後果分析 〈 FMEA〉 ?控制計劃 ?工程圖紙 、 性能規(guī)格 、 材料規(guī)格 、 目視標準和工業(yè)標準 64 QS9000/APQPCP(1) 過程指導書 ?過程流程圖 ?場地平面佈置圖 ?特性矩陣圖 ?包裝標準 ?過程參數(shù) ?生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)知識 ?搬運要求 ?過程的操作者 65 QS9000/APQPCP(1) 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 針對所需的測量系統(tǒng)和個別適當?shù)姆治鲰椖?，如線性度 、 準確度 、 穩(wěn)定度 、 重復性和再現(xiàn)性等 ? 明確有關(guān)職責 66 QS9000/APQPCP(1) 初始過程能力研究計劃 ? 選擇進行初始過程能力研究的對象 ? 根據(jù)控制計劃上註明的特性來釐定計劃 ? 應(yīng)特別留意與特殊特性有關(guān)的過程 67 QS9000/APQPCP(1) 包裝規(guī)格 ? 包括單個產(chǎn)品的包裝 ? 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求 ? 應(yīng)保