產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(編輯修改稿)
2025-03-11 10:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 文件的編制。 e)為小批試生產(chǎn)做好準備。 （ 2）階段輸入：Ⅰ、Ⅱ階段的輸出即為本階段的輸入。 （ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應文件： a)根據(jù)設計文件，明確產(chǎn)品包裝要求，包括包裝材料，方法、嘜頭等，輸出“包裝規(guī)范”。 b)根據(jù)設計任務書，產(chǎn)品保證計劃，設計文件，對該項目所涉及的質(zhì)量體系進行評審，并提出改進意見，輸出“ APQP A— 4 檢查單”。 c)根據(jù)設計文件，設計任務書等，進行工藝方案設計，明確工藝流程圖平面布置圖。輸出“過程流程圖”及“平面布置圖”。 d)對工藝流程圖及平面布置圖進行評審，并提出改進建議，輸出： APQPA— 5， A— 6 檢查單。 e)明確與產(chǎn)品特殊特性及重要特性相關的工序及工藝因素，為風 險分析及特殊控制提供依據(jù)，確定 級特殊特性，輸出“特性矩陣圖”，特性矩陣圖：是特殊特性明細表的延伸。 代號名稱尺寸編號描述公差工序編號 代號 — 產(chǎn)品代號，名稱 — 零件名稱，尺寸編號 — 特殊特性編號 描述 — 特殊特性名稱，公差 — 特殊特性技術要求。 f)針對特性矩陣圖中的工序及過程流程圖中的重要工序進行風險分析，并制定相應措施，輸出“ P— FMEA報告”其結果在后續(xù)控制計劃中要描述。 g)針對 P— FMEA進行評審，提出改進及完善的建議，輸出“ APQPA— 7 檢驗單“。 h)根據(jù)工藝方案、設計文件、 P— FMEA、特性矩陣圖，明確試生產(chǎn)的要求，規(guī)定專門質(zhì)量保證措施及檢驗要求，為作業(yè)文件的編制提供依據(jù)。輸出“試生產(chǎn)控制計劃”。 i)針對試生產(chǎn)控制進行評審，提出改進及完善的建議。輸出 APQPA— 8 檢驗單“。 j)針對試生產(chǎn)控制計劃，進行設備，設施、物流、工裝、檢具的策劃，明確相應的配制，輸出“策劃報告”。 k)根據(jù)控制計劃，編制工藝文件，輸出“各工序工藝文件”。 l)根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃，編制檢驗文件，輸出“進貨，過程，最終檢驗指導書”。 m)根據(jù)物流策劃報告，配備相應設備、設施、工裝（設計及制造）、檢具等，輸出“各類硬件及工裝圖紙”。 n)根據(jù)特殊特性明細表，特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計劃，明確需進行 MSA 的測量系統(tǒng)，為下一步分析提供依據(jù)。輸出“ MSA 分析計劃”。 o)根據(jù)特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計劃，明確需進行初始過程能力研究的工序，為試生產(chǎn)評價提供依據(jù)。輸出“ PPK 研究計劃”。 （ 1）本階段工作目的及任務 a)進行小批試生產(chǎn)，對產(chǎn)品設計及工藝設計進行確認。 b)通過試生產(chǎn)形 成工裝樣件，向顧客進行生產(chǎn)件批準。 c)完成對測量系統(tǒng)分析及工序能力的研究。 d)完善控制計劃，作業(yè)文件，為批量生產(chǎn)做好準備。 （ 2）階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ階段的輸出即為本階段的輸入。 （ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應文件。 a)根據(jù)控制計劃，作業(yè)文件進行試生產(chǎn)，對總體設計進行綜合評價。要采用與大生產(chǎn)相同的設備、工裝、環(huán)境、操作者、設施，生產(chǎn)節(jié)拍進行，生產(chǎn)數(shù)量要符合顧客要求。輸出“試生產(chǎn)評價報告”。 b)根據(jù) PPK 研究計劃，進行初始過程能力的研究。能力不 足要采取措施。輸出“ PPK 研究報告”。 c)根據(jù) MSA 分析計劃，進行測量系統(tǒng)分析，不合格要采取措施。輸出“ MSA 分析報告”。 d）據(jù)試生產(chǎn)控制計劃、檢驗指導書，對工裝樣件進行檢驗與試驗，并與設計任務書對照，若不滿足要采取措施。輸出“試驗報告”（包括產(chǎn)品及材料）
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