產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(參考版)
2025-02-07 10:51本頁面
【正文】 b)下列Ⅱ階段的 工作需移至Ⅲ階段。 √方式，應(yīng)有資料支持。 b)穩(wěn)定產(chǎn)品的控制計劃， FMEA，特殊特性明細(xì)表、特性矩陣圖借用典型產(chǎn)品的相關(guān)資料。 c)典型產(chǎn)品的現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃、 FMEA、特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖等 4 個文件，要做成平 臺，以便同類產(chǎn)品共享。 APQP a)體系所覆蓋的產(chǎn)品要分成若干類別，確定各類產(chǎn)品中的典型產(chǎn)品。 ，檢驗文件必須包括現(xiàn)生產(chǎn)控制 計劃的所有內(nèi)容，并在此基礎(chǔ)上拓展、完善。 a)進(jìn)貨檢驗中，必須包括完整的材料、外協(xié)件、外委加工的檢驗。 b)PFMEA 的措施結(jié)果必須在試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃中體現(xiàn)。 的措施結(jié)果必須在后續(xù)的設(shè)計中體現(xiàn)。 c)若通過試生產(chǎn)，未發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)控制計劃的不足，則現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃也可與試生產(chǎn)計劃一樣。 a)現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃是通過試生產(chǎn)后，對試生產(chǎn)控制計劃的補(bǔ)充和完善。 f)依據(jù)特性矩陣圖，凡涉及特殊特性或重要特性的工序，對于該工序的主要質(zhì)量特性應(yīng)在“控制方法”欄中明確控制圖的使用。 d)依據(jù)樣件控制計劃，將最終檢驗部分內(nèi)容填齊。 b)依樣件控制計劃，將進(jìn)貨檢驗部分內(nèi)容填齊。 h)要包括必要的制造過程。 f)注意：所有的進(jìn)貨及成品檢驗項目要完整，不要遺漏。 d)依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求，確定成品檢驗的范圍：包括檢驗與試驗的質(zhì)量特性、技術(shù)要求、檢驗手段。 b)確 定進(jìn)貨檢驗的范圍：包括檢驗對像（原材料，外協(xié)件）檢驗的質(zhì)量特性、技術(shù)要求、檢驗手段。 （ 12）反應(yīng)計劃：產(chǎn)品不合格 /過程不穩(wěn)定準(zhǔn)備采取的措施。 （ 11）控制方法：控制過程及質(zhì)量特性的具體方法。 （ 10）頻率：隔多長時間抽取一個檢驗樣本容量，如：每班、每小 時，或 GB2828的抽樣方案。 （ 9）容量：在一個檢驗時段，抽取的檢驗樣本數(shù)量。 （ 7）過程公差：工藝參數(shù)的技術(shù)要求。 （ 5）過程：與產(chǎn)品質(zhì)量有因果關(guān)系的工藝因素。 （ 3）生產(chǎn)設(shè)備：該工序所使用的設(shè)備。 釋 （ 1）零件 /過程編號：工序編號。 c）確認(rèn)階段要編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃，以明確批生產(chǎn)過程中的檢驗與控制要求。 a）產(chǎn)品設(shè)計階段要編制樣件控制計劃，以明確對設(shè)計樣件及相關(guān)材料、外協(xié)件檢驗與試驗要求，要包括必要的加工過程。 1．控制計劃的性質(zhì) （ 1） APQP 的輸出，（ 2）編制作業(yè)文件的大綱 （ 3）表明產(chǎn)品重要特性和過程要求，（ 4）特殊的質(zhì)量 計劃 2．控制計劃的編制時機(jī)和目的。 （ 3）本階段輸出： a）合格產(chǎn)品， b）持續(xù)改進(jìn)， c）顧客滿意 本階段的工作永無止境。 b）實施改進(jìn) c）向顧客提供合格產(chǎn)品，并使其持續(xù)滿意。 5．反饋、評定和 糾正措施階段 （ 1）本階段工作目的及任務(wù)。 J）對全部等劃活動進(jìn)行總結(jié)認(rèn)定，主要對控制計劃、作業(yè)文件、初始過程能力，測量系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)定。輸出：完善后的工藝文件及檢驗文件。 輸出： APQPA8 檢查單。 輸出：現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃?！? f）根據(jù)試生產(chǎn)評價結(jié)果、工藝驗證、 PPK 研究資料，編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計劃為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。輸出“試驗報告”（包括產(chǎn)品及材料） e）通過試生產(chǎn)，進(jìn)行工藝驗證及工裝驗證，為改進(jìn)提供依據(jù)。輸出“ MSA
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