【正文】 矩陣圖如下： 尺寸 編號 描述 公差 工序編號 05 10 20 30 01 02 03 04 05 06 內(nèi)圓 端面 厚度 中心孔 外圓 孔深 X C X C X X L L X X C — 夾緊 L — 定位 X — 加工 (PFMEA) ? PFMEA 應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析； ? 是預(yù)防、解決和監(jiān)控潛在問題的方法； ? PFMEA 是動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審、更新； ? 詳見 FMEA 手冊； ? 使用附錄 A7“過程 FMEA 檢查清單”。 ? 使用附錄 A5 場地平面布置圖檢查清單。 /過 程質(zhì)量體系評審 ? 小組應(yīng)對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進(jìn)行評審，所有增加的控制和程序的更改都應(yīng)體現(xiàn)在“手冊”中和控制計劃中。 ? 小組對新提出的設(shè)計的可行性取得一致性意見和對所需要解決的未決議題形成文件提交給管理者以獲取支 持。 產(chǎn)品 /過程特殊特性 ? 在初始產(chǎn)品 /過程特殊特性清單的基礎(chǔ)上，依靠評價技術(shù)信息，在設(shè)計特性的評審和設(shè)計開發(fā)過程中，小組完成清單并達(dá)成一致的認(rèn)識。 ? 對于特殊特性有關(guān)的材料規(guī)范也應(yīng)進(jìn)行評審，它涉及到物理特性、性能、環(huán)境和貯存等方面。即使在顧客設(shè)計的情況下，也不能免除小組以如下方式評審工程圖樣的職責(zé)： ?工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制中的特 殊特性（政府法規(guī)和安全性）。 ? 設(shè)計評審記錄應(yīng)保存。 ? 設(shè)計評審不僅是技術(shù)檢驗(yàn)，而且是一系列的驗(yàn)證活動，至少包括下列評價： ? 設(shè)計 /功能的要求的考慮； ? 正式的可靠性和置信度目標(biāo)； ? 零部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； ? 計算機(jī)模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果； ? DFMEA（ S）； ? 可制造性和可裝配性設(shè)計結(jié)果的評審； ? 試驗(yàn)設(shè)計（ DOE）和裝配產(chǎn)生變差的結(jié)果（裝配產(chǎn)品的變差分析，一種模擬裝配過程并檢查公差積累，統(tǒng)計參數(shù)、敏感性和此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 21 “假如 — 怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 19 本過程的輸入和輸出： 設(shè)計目標(biāo) ? ? DFMEA 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? ? 可制造性和裝配設(shè)計 產(chǎn)品 初始材料清單 ? ? 設(shè)計驗(yàn)證 設(shè)計 初始過程流程圖 ? ? 設(shè)計評審 部門 初始產(chǎn)品或過程 ? ? 樣件制造 — 控制計劃 輸出 特殊特性清單 ? 工程圖 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) 產(chǎn)品保證計劃 ? ? 工程規(guī)范 管理者支持 ? ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范更改 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 策 ? 產(chǎn)品 /過程特 殊特性 劃輸 ? 量具和試驗(yàn)設(shè)備要求 小出 ? 小組可行性承諾和管理者支持 組 DFMEA ? DFMEA 是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； ? SFMEA 是 DFMEA的一種形式； ? DFMEA 是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； ? DFMEA 的制定提供小組機(jī)會以評審以前選擇的產(chǎn)品和 過程特性并作必要的更改； ? 三大公司的 FMEA 參考手冊應(yīng)作為 DFMEA 的一種可接受的方法； ? 附錄 A1的 DFMEA檢查表應(yīng)用來評審以保證適當(dāng)?shù)脑O(shè)計特性已被考慮。 ? 小組產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求； ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 ? 過程流程圖是為了描述和編制順序進(jìn)行的和有關(guān)工作 活動的一種直觀方法。 ? 顧客需要和期望的例子可能是：無安全失效、維修性好?？煽慷仁怯猛瓿梢?guī)定功能的概率來表示。營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要銷售點(diǎn)和主要的競爭者。 保修記錄和質(zhì)量信息 小組應(yīng)制定一份過去顧客關(guān)注問題 /需求清單，評審產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。（ ） *還可以采用顧客同意的其他類型。 4 常用的分析技術(shù)（附錄 B） ? 裝配產(chǎn)生的變差分析 ? 基準(zhǔn)確定 ? 因果圖 ? 特性矩陣圖 ? 關(guān)鍵路徑法 ? 試驗(yàn)設(shè)計（ DOE） ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗(yàn)證計劃和報告（ Dvpamp。 同步工程 ? 同步工程：多方論證小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本； ? 同步技術(shù)是多方論證小組為一共同目標(biāo)而努力的過程； ? 取替以往逐級傳遞的方法； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 4 ? 目的是盡早高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)； ? 小組保證其他領(lǐng)域 /小組的計劃和活動支持共同的目標(biāo)。 2 APQP 的益處 ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ? 促進(jìn)對所需更 改的早期識別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的 成本 ． ． 、 及時 ． ． 提供 優(yōu)質(zhì) ． ． 產(chǎn)品。 最重要的指：識別顧客需要、期望和要求。 ? 生產(chǎn) — 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合描述。 ? 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入； ? 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； ? “反饋、評定和糾正措 施”過程貫穿始終； ? 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始。 這里列出 QSR 中直接寫出“ 應(yīng)采用 ． ． ． 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊”的段落； 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 可行性評審 控制計劃 過程監(jiān)視 和作業(yè)指導(dǎo)書 維持過程控制 修改的過程控制要求 統(tǒng)計工具的選擇 9 APQP 與防錯 整個 APQP 的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險，這是 APQP 的核心。 ? 小組經(jīng)驗(yàn) /過程設(shè)想 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念。 詳見有參考書。 ? 質(zhì)量目標(biāo)是以持續(xù)改進(jìn)為 基礎(chǔ)。應(yīng)列入控制計劃中的產(chǎn)品 /過程特殊特性作適當(dāng)?shù)陌才拧? ? 在小組要求下，可以更頻繁地報告新情況或要求幫助。 ? 本手冊不包括“可制造性和裝配設(shè)計計劃”的正式方法，但至少下列內(nèi)容小組應(yīng)考慮： ?設(shè)計、概念、功能和對制造變差 的敏感性； ?制造和 /或裝配過程； ?尺寸工差； 產(chǎn) 品 設(shè) 計 和 開 發(fā) 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 20 ?性能要求； ?部件數(shù)； ?過程調(diào)整； ?材料搬運(yùn) ? 小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品 /過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其他因素。R） ? DVPamp。 ? 應(yīng)用 APQP 手冊中第 6 章的方法制訂控制計劃，有關(guān)控制計劃的詳細(xì)介紹見第三章。 ? 適宜的情況下，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以便民于有效的雙向交流。在 QSR 中 有關(guān)設(shè)計的要求： ? 所有設(shè)計更改和修改應(yīng)在實(shí)施之前都應(yīng)由授權(quán)人員加以確定，形成文件，并評審和批準(zhǔn)。（顧客此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 24 可能規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求）。 ? 注意與 QSR中 。 過 程 設(shè) 計 與 開 發(fā) 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 26 ? 在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上，完成過程流程圖； ? 過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)的變差原因。運(yùn)轉(zhuǎn)能力 85% ? 使用附錄 A8“控制計劃檢查清單”進(jìn)行評價。 初始過程能力研究計劃 ? 小組應(yīng)確保制定初始過程能力研究計劃； ? 在控制計劃中標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究的基礎(chǔ)； ? 詳見 SPC 手冊。 本過程的輸入和輸出： 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? ? 試生產(chǎn) 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? ? MSA 評價 過程流程圖 ? ? 初始能力研究 場地平面布置圖 ? ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 特性矩陣圖 ? ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) PFMEA ? ? 包裝評價 試生產(chǎn)控制計劃 ? ? 生產(chǎn)控制計劃 過程指導(dǎo)書 ? ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定 MSA 計劃 ? 和管理者支持 初始能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 ? ? 應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、操作者、設(shè)施和循環(huán)時間進(jìn)行試生產(chǎn)； ? 對制造過程的有效性驗(yàn)證從試生產(chǎn)開始； ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但小組可以超過這個數(shù)量； ? 試生產(chǎn)的輸出用于以下工作： ? 初始過程能力研究； ? 測量系統(tǒng)分析 MSA； ? 最終可行性； ? 過程評審； ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ? 包裝評價； ? 首次能力（ FTC）； ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定。 ? 在顧客規(guī)定包裝的情況下，小組應(yīng)應(yīng)對包裝方法進(jìn)行評價。 ? 量具和試驗(yàn)設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具、夾具試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)驗(yàn)證其雙性（ GRamp。 五、 反饋、評定和糾正措施 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： ? 質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止，在制造階段，所有變差的普通原因和特殊原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進(jìn)行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評價的時候。 ? 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 ? 注意與 的關(guān)系。前一個控制計劃是后一個控制計劃的基礎(chǔ)。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響 產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當(dāng)?shù)? 控制方法。 以機(jī)器參數(shù)為主的過程 ? 零件 /過程：電子器件線路板 /鉛焊 ? 技術(shù)要求： 100%通電 ? 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 以模具為主的過程 ? 零件 /過程：鋼框架 /沖壓 ? 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔 ,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度； ? 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，沖頭破損是次類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時模具中移動的零件會產(chǎn)生變化。在每次批準(zhǔn) 生產(chǎn)之前在目測比較器上檢查正確的節(jié)徑和后角。 以部件或材料為主的過程 ? 零件 /過程：汽車罩蓋 /SMC 模型 ? 過程要求：在罩蓋一端承受 11N 的沖擊力而不損壞； ? 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 40 原材料的成分、混合比、材料存儲時間以及混合過程的溫度，它們都是對產(chǎn)品（耐沖擊力）有重要影響的過程特性。定期維護(hù)為應(yīng)監(jiān)控的過程特性。