產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(apqp)講解-資料下載頁
2025-08-02 23:09本頁面
【正文】 7） 制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備）適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。18） 編號必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如過程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖（計算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。19） 產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn)20） 過程過程特性為與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。21） 特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀重要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。22） 產(chǎn)品／過程規(guī)范／公差規(guī)范／公差可以從各種工程文件，諸如圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輸助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和／或裝配要求中獲得。23） 評價／測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件／過程／制造裝置所需的量具、檢具、工具和／或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。24） 樣本容量／頻率當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。25） 控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。控制方法取決于所存在的過程類型?？梢允褂媒y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制。26） 反應(yīng)計劃反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控制需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識，隔離和處理。
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