【文章內容簡介】 第四階段 機器總點檢 第五階段 工序總點檢 第六階段 自主保全的體系 第七階段 自主管理的持續(xù)改進 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 51 計劃保全的目的 ? 計劃保全是通過提高設備可動率 （ 故障為零 、 不良為零 ） 的活動來提高產量及提高保全人員的素質 。 ? 消滅故障的預防保全活動 （ 定期保全 、 預知保全 ） ? 為了不發(fā)生故障而進行的改良保全活動及日常的 MP活動 ? 盡快排除故障的事后保全活動 ? 對自主保全活動的指導支援活動 計劃保全能避免 25%的故障 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 52 計劃保全的分類 計劃保全 預防保全 故障維修 時間保全 狀態(tài)保全 日常檢查 定期點檢 定期檢查 定期保養(yǎng) 靜止機器診斷 旋轉機器診斷 改良保全 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 53 計劃保全實施步驟 步 驟 內 容 第一階段 設備評價與現(xiàn)狀掌握 第二階段 老化復原與改進弱點 第三階段 創(chuàng)建信息管理體制 第四階段 創(chuàng)建定期保全體制 第五階段 創(chuàng)建預知保全體制 第六階段 計劃保全體制的評價 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 54 一、設備評價與掌握現(xiàn)狀的要點 ? 編制設備臺帳 ? 實施設備評價：編制評價基準 ， ABC分類 ， PM設備及 PM部位的選定 ? 故障等級定義 ? 掌握現(xiàn)狀：故障和瞬間停件數(shù) ， 故障度數(shù)率 /強度率 ，MTBF（ 平均故障間隔時間 ） ， MTTR（ 平均故障修復時間 ） ， 保全費 ， 事后保全率等 ? 設定保全目標 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 55 二、老化復原與弱點改善的要點 ? 老化復原 ， 基本條件保全 ， 排除強制老化環(huán)境 （ 支援自主保全活動 ） ? 改善弱點 ， 延長壽命的個別改善 ? 重大故障再發(fā)生及類似故障發(fā)生的對策 ? 減低 、 改善工藝故障 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 56 三、創(chuàng)建信息管理體制的要點 ? 構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) ? 設備保全改善系統(tǒng) （ 履歷管理 、 保全計劃 、 檢查計劃等 ） ? 構筑設備預算系統(tǒng) ? 備品備件管理 、 圖紙 、 資料管理等 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 57 四、創(chuàng)建定期保全體制的要點 ? 定期保全準備活動 （ 備品 ， 備機 ， 測定器具 ， 潤滑 ，圖紙 ， 資料管理等 ） ? 編制定期保全業(yè)務體系流程 ? 對象設備或部位測定與保全計劃 ? 編制基準類：施工基準 ， 檢查基準 ， 研修基準 ? 定期保全的高效化與強化外發(fā)工程的管理 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 58 五、創(chuàng)建預知保全體制的要點 ? 引進設備診斷技術 （ 培養(yǎng)技術人員 ， 引進診斷機器 ） ? 編制預知保全業(yè)務體系流程 ? 預知保全對象設備和部位的選定及再擴 ? 開發(fā)診斷機器和診斷技術 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 59 六、計劃保全的評價的要點 ? 可靠性提高的評價：故障和瞬間停止件數(shù) ， MTBF（ 平均故障間隔時間 ） ， 度數(shù)率等 ? 保全性提高的評價：定期保全率 ， 預知保全率 ，MTTR（ 平均故障修復時間 ） 等 ? 降低成本的評價：減低保全費 ， 改變保全費的分攤 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 60 案例 解答： 根據(jù)指數(shù)分布的特點 ,如果用 λS表示整個串聯(lián)系統(tǒng)的故障率，則該 λS就是各分系統(tǒng)故障率之和 .這個特點在系統(tǒng)可靠性預測和可靠性分配中經(jīng)常用到 . λS=λ1+λ2+λ3=1/200+1/80+1/300=1/48 （ MTBF） S=48小時 如何計算系統(tǒng) MTBF？ 某系統(tǒng)由三個分系統(tǒng)串聯(lián)組成 ,系統(tǒng)和分系統(tǒng)故障分布均為指數(shù)分布時 ,若各系統(tǒng)的 MTBF分別為 200小時、 80小時、300小時 ,則整個系統(tǒng)的 MTBF是多少 ? 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 61 案例 解答： AⅠ =2/（ 2+） =， AⅡ =200/（ 200+11） = 注： A是把可靠度 R（ t）和維修度 M（ t）綜合起來考慮 的一種尺度，成為有效度，也叫有效利用率 MTBFMTTR的綜合評估 假設有系統(tǒng) Ⅰ 和系統(tǒng) Ⅱ ，已知： MTBFⅠ =2小時 ,MTTRⅠ =； MTBFⅡ =200小時 ,MTTRⅡ =11小時。 問：系統(tǒng) Ⅰ 和系統(tǒng) Ⅱ 中哪個更好？ 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 62 NO NO1 92 103 114 125 136 147 158 16■個別改善的定義改善活動稱為個別改善■損耗的把握在個別改善中需徹底的排除損耗，但找出此損耗將成為重要課題，感性的訓練和知識的累積是必要的不良 ? 再加工損耗停工損耗“ 阻礙效率化的 16 大損耗”損 耗 的 名 稱故障損耗更換 ? 調整損耗損 耗 的 名 稱管理損耗動作損耗損耗區(qū)分刃具損耗起動損耗瞬間停 空轉損耗速度損耗7 大損耗阻礙作業(yè)度損耗編制損耗自動化調換損耗測定調整損耗投入產出損耗能量損耗模具 修理工具損耗通過對設備裝置、流程及計劃和所有整體進行徹底的損耗的排除和性能向上、來達到最高效率化的所有效率化的損耗損耗區(qū)分阻礙人的效率化的損耗阻礙原單位的障礙設備效率個別改善之 16大損耗 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 63 (13) 測定調整 Loss 價值 運轉時間 純工作時間 有效時間 負荷時間 負荷時間 運轉時間 全運轉時間 就業(yè)時間 操作時間 計劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 交班 Loss (3) 交換工具 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價值時間 (生產時間 ) (9) 管理 Loss (10) 動作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 檢查 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編成 Loss (15) 能量 Loss (16)金型 /工具 Loss [單位成本的效率化 ] 單位成本的效率化 抵制 3大 LOSS 每人的良品生產數(shù) 材料 ENERGY 每小時的良品生產數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設備停止 Loss 設備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 轉換自動化 Loss 初期效率 Loss 超負荷 Loss 放熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 時間 投入時間 阻 礙 設 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認質量 (調整測定 ) 在生產活動當中造成 LOSS(16大 LOSS) 設備 人 運轉 Loss 時間 編成 Loss 時間 不良 Loss 時間 停止 Loss 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 64 個別改善的展開 10步驟 1. MODEL UNIT（模范設備、模范 LINE、模范工程、模范單位）的選定 2. 項目小組的成立 3. 現(xiàn)狀損失的掌握 4. 改善主題及其目標的設定 5. 改善計劃的作成 6. 問題解析及其對策案的作成與評價 7. 改善的實施 8. 效果的確認 9. 再發(fā)防止 10. 水平展開 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 65 VM—縮短 Lead Time Visual Management 百仕瑞培訓 BESTWAY Training 66 VM定義 VM=Visual Management [目視化經(jīng)營 ]=廣義的 VM 企業(yè)的管理方法 方針 目標的目視化 ?全公司、部站方針 目標 ?日常管理工作的目標 管理系統(tǒng)的目視化 ?管理系統(tǒng) ?物流系統(tǒng) ?工作系統(tǒng) 流程的目視化 ?管理周周期 ?改善管理周期 成果的目視化 ?部門成果（管理指標） ?全公 司成果（財務指標 收益 ） 方針