【文章內容簡介】 100 50 200 150 50 600 100 50 50 300 100 20 80 300 50 150 150 50 100 150 100 50 150 600 600 300 300 300 300 200 50 150 150 150 150 150 150 150 150 圓桌的物料需求計劃 1）類型 I：庫存控制系統(tǒng) 是最基本的 MRP系統(tǒng)，為充足周日程計劃在適當的時期發(fā)出生產訂單和采購訂單的一種控制系統(tǒng)，此系 統(tǒng)是適當的時期訂貨來控制在制品和原材料的存儲，但不包括生產能力計劃 2）類型 II：循環(huán) MRP系統(tǒng) 是計劃和控制制造企業(yè)的存儲和生產能力的情報系統(tǒng) 此系統(tǒng)中檢查部品展開的結果伴隨的訂貨計劃與生產能力能否相符 即此系統(tǒng)中為滿足生產能力，產生訂貨訂劃與主日程計劃之間互相反饋過程 因此此系統(tǒng)對存儲與生產能力都進行控制 3）類型 III：制造資源計劃（ MRP II） 用于計劃和控制庫存，生產能力，現(xiàn)金，人力，設備，各種資本等所有資源計劃 此時制造企業(yè)的所有資源計劃的子系統(tǒng)由 MRP部品展開系統(tǒng)決定 此類型的 MRP系統(tǒng)控制管理制造企業(yè)的所有資源，稱為制造資源計劃或 MRP II 需求 訂貨概念 預測 控制概念 庫存控制的目的 批量 需求類型 庫存的類型 MRP 從屬需求 需求 從周日程計劃中出發(fā) 控制所有項目 充足制造中要求 離散性（ discrete) 綜合性，但可預測 在制品和原材料 訂貨系統(tǒng) 獨立需求 補充 從過去的需求中出發(fā) ABC方式 充足顧客的要求 EOQ 任意性 成品與備品 （ MRP） 習題 5 產品 X1單位由品 Y2單位和品 Z3單位作成， 品 Y1單位由品 A1位和品 B2作成， 品 Z1單位由 2單位品 A和 4單位品 C作成 供貨周期為產品 X為 1周，品 Y為 2周，品 Z為 3周，品 A為周，品 B為 1周，品 C為 3周，各產品現(xiàn)無庫存 1）畫出產品結構樹 2）最終產品 X在第 10周時需求為 100單位時，制定 決定產品的需要量和訂貨時期的物料需求計劃 但只訂購正確的量 習題 6 某一剪刀公司裝配左刀，右刀和螺絲，如下圖，現(xiàn)有的庫存和訂單中 量（預這收取量），材料清單（ BOM）及供貨周期如下，依據周日程 計劃在第 4周出貨 300把，第 5周 400把，按照下列格式制定物料需求計 劃，只訂購或生產正確的量 現(xiàn)有存貨 供貨周期 預定收取量 剪刀 左刀 右刀 螺絲 100 1 50 2 100（第 2周） 75 2 200（第 2周） 300 1 200（第 2周） 剪刀 左刀 右刀 螺絲 項目 周 1 2 3 4 5 總需求 現(xiàn)有庫存（基礎庫存） 預定收取量 凈需求 計劃出產 ? 生產計劃 1. 概要 2. 設備計劃 3. 總體計劃 4. 日程計劃 設備計劃 ?1年以上長期所需物理生產設備（建筑，設備，設施）的計劃 ?決定企業(yè)的整體生產能力要求大規(guī)模的資本投資，因此需要最高經營層 的參與和同意 總體計劃 ?為對應以后 1年計劃期間的變化的需求，月別決定企業(yè)整體性生產水平 雇傭水平加班水平，配套水平，庫存水平的中期計劃 ?不是個別性產品，而是總括企業(yè)生產的各種產品，從整體生產單位立場 上制定 日程計劃 ?幾個月短時間的周別或日別生產能力及訂購資源，活動，作業(yè)或向顧客 有效分配的生產能力計劃 圖 1計劃間的關系 設備計劃 總體計劃 日程計劃 時間 設備計劃 總體計劃 日程計劃 反饋 反饋 （ 1）基本概念 生產能力 ?生產體系在一定期間能夠提供的最大產出量（ capacity) 例 汽車公司；臺，鋼鐵公司；噸（ ton），煉油公司；桶 (barrel），航空公司；座英里（ seatmile) ?一般生產能力（ nominal capacity）：與 1日生產無關在正常的運行政策下一定 期間內最大產出量 （不包括加班，配套，臨時雇傭） ?最大生產能力（ peak capacity):包括加班 /臨時雇傭， 1天的幾小時或 1 個月幾天等 能夠短期維持的生產能力 ?維持生產能力（ sustained capacity):用正常的方法能夠持久性維持的生產能力 （ 2）規(guī)模經濟 規(guī)模經濟 ?設備規(guī)模增大，生產量增加時，固定費被分攤到更多的生 產量中使單位生產費用減少的現(xiàn)象 圖 2規(guī)模的經濟 /非經濟 單位生產費用 最佳大小 設備的大小 （年生產量） 規(guī)模經濟 規(guī)模非經濟 ?設備的建設費用 /運行費用與大小成比例不增加 ?管理 /支援費憂 間接費分攤到更多的生產量中 ?單一大規(guī)模工廠比多數小工廠運輸費用高 ?大規(guī)模官僚組織的決策溝通 /調整 /控制費用增加 規(guī)模的非經濟 發(fā)生理由 規(guī)模經濟 發(fā)生理由 （ 3）所需生產能力計算 作業(yè)時間 ?總標準作業(yè)時間 =所需生產量 *（單位標準備時間 +單位 標準作業(yè)時間） +（所需 Batch數 *每批準準備時間） ?總實際作業(yè)時間 = 總標準作業(yè)時間 生產效率性（ =組織交稿費 *作業(yè)者效率 *機器效率） ?所需生產手段量 = （機械，勞動力） 總標準作業(yè)時間 一定期間內單位生產手段的總作業(yè)時間 圖 3Batch生產體系 例 生產單一產品的某一公司下個月需求是 200個現(xiàn)無庫存 單位產品的標準準備時間是 ，標準作業(yè)時間是 3小時， 200個產品分為 10個 Batch生產，每一 Batchr 標 準準備時間是 4小時，組織效率性能 00%，作業(yè)者效率性 95% 機械效率性 90%，若從下月 22日（ 1日 8小時）作業(yè)時需要幾臺機器？ 總標準作業(yè)時間 =200（ +3） +10（ 4） =740小時 總實際作業(yè)時間 = 所需機器數 = 740 ** = 22(8) =（約 5臺） ? ?… ? ? ?… ? Batch1 Batch2 單位作業(yè)時間 單位準備時間 Batch準備時間 （ 4）設備計劃步驟 步驟 預測未來需求 決定生能力的 制定生產能力 追加量 變更對應方案 評價方案 設備決策 *設備決策不定期下來后應決定設備位置，在決定設備位置時應考慮以下因素 ?市場因素：需求地點及競爭社的位置 ?費用因素：運輸費用，電 /煤氣 /自來水等的公共，人工費，稅金，土地費用，尋找費用 ?無形因素：對相關產業(yè)的地區(qū)社會的態(tài)度，法律 /地區(qū)性限制，考慮成長后的空間富余 氣候，相鄰方便設施及娛樂設施等 習題 1 某公司簽訂合同，需在 30日內向政府機關供貨產品 100個 該 公司的作業(yè)時間為 1天 8小時，其它資料如下 單位標準準備時間 =4小時 單位標準作業(yè)時間 =20小時 Batch大小 =10個 /Batch 單位 Batch標準準備時間 =48小時 生產效率性 =80% 現(xiàn)該 公司無