【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層下有厚度較小的淤泥 或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時(shí)，可采取擠淤處 理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出 軟 弱土，再做墊層。 （ 5）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層歷或壓實(shí)，基坑內(nèi)預(yù)先安好 5m5m 網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。振夯壓要做到交叉重益 1/3，防止漏振、漏壓。夯實(shí)、碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確。用細(xì)砂作墊層材料時(shí)，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。 四、土方回填 （一）、主要施工內(nèi)容 主要包括土地平整表土回填，農(nóng)田水利工程中土方回填，道路工程的路基回填碾壓及其他零星回填工程施工。 （二）、主要施工方法 土方回填施工方案。 （ 1）分層夯實(shí)，每層厚度 30cm，密實(shí)度大于 90%。 （ 2） 采用打夯機(jī)配合人工 分段、分片 夯實(shí) 時(shí)，相鄰兩個(gè)工作面碾跡的搭接寬度，平行堤軸線方向應(yīng)不小于 ，垂直堤軸線方向宜為 35m。 （ 3）采用連環(huán)套打法機(jī)械 配合人工 夯實(shí)。 （ 4）土料的鋪料與壓實(shí)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （ 5）土料填筑前應(yīng)將表層的雜草、樹(shù)根、浮土、有機(jī)質(zhì)等清除。要求沙土碾壓相對(duì)密度為 ，粘性土壓實(shí)度為 。 土方回填質(zhì)量監(jiān)督、檢查。 （ 1）選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土料場(chǎng)開(kāi)挖和現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。 （ 2）土方工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗(yàn)要求按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和辦法進(jìn)行。 （ 3）填筑工程完成工后承包人就通知監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范內(nèi)容和辦法進(jìn)行。 （ 4）經(jīng)監(jiān)理人檢查后，認(rèn)為質(zhì)量不合格，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示對(duì)工程缺陷部分進(jìn)行返工、修理或補(bǔ)強(qiáng)的一切施工費(fèi)用均由承包人自行負(fù)擔(dān)。 （ 5）除承包人的日常質(zhì)檢工作外，在必要時(shí)，監(jiān)理人可對(duì)有疑問(wèn)部位試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，監(jiān)理人可指令承包人在監(jiān)理人 員 監(jiān)督下進(jìn)行試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交試驗(yàn)成果資料。承包人不得以此要求發(fā)包單位增加額外支付。 （ 6）全部土方填筑工程完成后，承包人應(yīng)編制包括竣工收?qǐng)?bào)告?？⒐を?yàn)收資料中應(yīng)附有全部質(zhì)量檢查記錄和文件以及 對(duì)工程缺陷的處理成果資料。 第三節(jié) 管道工程 一、管溝土方 測(cè)放溝槽的開(kāi)挖中心線，確定槽口開(kāi)挖寬度，并用石灰線標(biāo)明開(kāi)挖邊線 ,開(kāi)挖過(guò)程中如遇有土質(zhì)較差的地段應(yīng)加大開(kāi)槽坡度，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)、及時(shí)安設(shè)龍門(mén)板，控制中線和槽底高程。 開(kāi)挖口線 5米以?xún)?nèi)，不得堆土或堆放雜物。 采用履帶式挖土機(jī)挖土，由于該地段下為松散砂礫石層，所以邊坡暫按 放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，開(kāi)挖后根據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)加大放坡系數(shù)，開(kāi)挖邊坡由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定。根據(jù)建設(shè)單位要求開(kāi)挖前先取出綠化用土，開(kāi)挖后的綠化土和下層砂礫石 分區(qū)域堆放，汽車(chē)（密封車(chē)）運(yùn)土至指定地點(diǎn)堆放，以便工程完工后對(duì)綠化帶的恢復(fù)，人工修坡檢底的方法施工。挖至距設(shè)計(jì)高程 20cm 位置停止機(jī)械挖掘，防止超挖。 基礎(chǔ)的底層土不能有淤泥和碎土，如有超挖選用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。 驗(yàn)槽 由施工單位自檢，再請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行溝槽底高程、地基承載力等檢測(cè)是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行下一道工序。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則再對(duì)地基進(jìn)行處理。 管道安裝 砂墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿(mǎn)堂鋪設(shè)、攤平、拍實(shí)。砂鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂墊層上安裝管 道。 用 25 噸吊車(chē)下管，用 16t手拉葫蘆牽引管，用 5t手拉葫蘆穩(wěn)管的安管方法施工。 a、預(yù)制保溫鋼管敷設(shè)前應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，確保無(wú)空鼓、裂紋和缺口，保護(hù)層無(wú)脫落、油類(lèi)侵蝕現(xiàn)象、變形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。 b、對(duì)于粗造的工作面使用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行打磨，以免影響安裝及焊接質(zhì)量。 c、裝管的作業(yè)是向前漸進(jìn)，為了防止已裝到位的管道回 彈，單靠回填胸腔土和管道自身產(chǎn)生的磨擦阻力是阻止不了回彈力，因此還必須采用手動(dòng)葫蘆穩(wěn)管，使之隨后安裝的管道能阻止回彈，如此循環(huán)。 二、混凝土管道敷設(shè) （ 1）放樣施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙對(duì)管道位置進(jìn)行測(cè)量放樣工作（主要測(cè)定管 道中線）是該工程施工的工程內(nèi)容。測(cè)量放樣工作的準(zhǔn)確性，對(duì)施工 進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響。因此施工測(cè)量工作要符合設(shè)計(jì)要求，做到正 確無(wú)誤。 材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采購(gòu)相應(yīng)的符合質(zhì)量要求的管材，管 材進(jìn)貨后必須進(jìn)行驗(yàn)收， 對(duì)本工程所用管道必須并提供質(zhì)量鑒定書(shū)和 質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 （ 2）溝槽開(kāi)挖：溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖土、人工修正的并用方法，溝 槽開(kāi)挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進(jìn)行?；? 2030cm 土方 人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡配以人工修整。溝槽邊坡必須滿(mǎn)足規(guī)范 要 求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)調(diào)整。施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖， 如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行下道 工序。基底采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)土質(zhì)不能 滿(mǎn)足要求時(shí)，視實(shí)際情況，用加灰或換填處理來(lái)保證基底達(dá)到規(guī)定密 實(shí)度，施工開(kāi)挖時(shí)予留 5cm 左右的夯實(shí)沉落量，并在基底夯實(shí)后及時(shí) 做墊層，以免暴露過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，引起地基承載力下降。當(dāng)溝槽開(kāi)挖深度 超過(guò) 3 米時(shí)應(yīng)采用列板支護(hù)。 基槽開(kāi)挖后應(yīng)在自檢合格的情況下匯同 相關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽。溝槽邊采用單側(cè)堆土，距槽項(xiàng)邊 1 米以外，堆 土 高度不大于 米，以免產(chǎn)生塌方。 開(kāi)挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時(shí)，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ) 的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長(zhǎng)時(shí)間暴露。 （ 3）基礎(chǔ)墊層：墊層采用砂墊層，基礎(chǔ)墊層施工前會(huì)同監(jiān)理，業(yè)主，設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行施工。并且熟讀圖紙，注意各類(lèi)管道基礎(chǔ)墊層厚度及材料品種，不得未經(jīng)設(shè)計(jì)同意私自更改墊層材 。砂墊層按標(biāo)定于溝壁上的標(biāo)高控制樁進(jìn)行攤鋪，攤鋪砂墊層采用機(jī)械與人工并用的方法進(jìn)行鋪設(shè)。砂墊層采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)使密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在攤鋪的同時(shí)及時(shí)檢測(cè)砂墊層的密實(shí)度，保證墊層 質(zhì)量。 （ 4） 管道施工由管道生產(chǎn)廠家派專(zhuān)業(yè)的安裝隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工， 同時(shí)為更好的控制管道施工的質(zhì)量，施工員、項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及工地現(xiàn) 場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)輔助旁站施工， 施工員隨時(shí)檢測(cè)管道標(biāo)高及檢查管道 是否按放好的中心線對(duì)中，防止出現(xiàn)管道偏位現(xiàn)象。質(zhì)量員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的 管道進(jìn)行檢查，檢查其生產(chǎn)廠家，質(zhì)量保證書(shū)等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求。安全員對(duì)專(zhuān)業(yè)安裝隊(duì)伍的施工安全問(wèn)題進(jìn)行隨時(shí)的檢查，例如 ： 對(duì)安裝人員的上崗證及深基槽作業(yè)應(yīng)采取的安全措施進(jìn)行必要的監(jiān) 督，必須防止安全事故的發(fā)生。技術(shù)負(fù)責(zé)人主要對(duì)安裝好的管道進(jìn)行 質(zhì)量檢驗(yàn)，盡可能防止出現(xiàn)不合格或漏水返工現(xiàn)象的發(fā)生。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)管道施工的全過(guò)程進(jìn)行全面的質(zhì)量預(yù)控及各方面的質(zhì)量安全檢查、檢測(cè)。熱收縮套接口連接法 a、把兩根管子放平并在一條直線上 ,清除管子表面的雜物及水份。 b、 PE 密封帶放在管子接頭處粘合起來(lái)， 將 然后將熱收縮帶疊加纏起。 c、用鋼夾拼接固定熱收縮帶然后用燃?xì)饣蚱蜔魪闹行牟糠萆舷戮? 勻加熱，再左右向外進(jìn)行加熱。使熱收縮帶完全收縮堅(jiān)固在管子上，施工完畢。 （ 5）護(hù)管 ： 本工程管均采用砂護(hù)管。 砂進(jìn)行護(hù)管回填時(shí)應(yīng)從管道 兩側(cè)同時(shí)回填，不得在管道 單側(cè)進(jìn)行傾倒。以免造成管道位移 ， 管道護(hù)管回填高度、寬度尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 第四節(jié) 砌筑工程 一、 砌筑 檢查井 工程 檢查井開(kāi)挖后，打入松木樁作為井底基礎(chǔ)，再進(jìn)行井底混凝土澆筑。 檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿(mǎn)、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時(shí)砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內(nèi)壁在流槽上 D/2+200mm（ D：管徑）上采用 20mm 厚 1： 水泥砂漿抹面，以上用 1： 2 防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時(shí)，井外墻用 20mm 厚 1： 2 防水水泥砂漿抹面至地下水位以上 500mm。井圈采用 C30 砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時(shí)用 1： 2水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 砂漿采用機(jī)械拌和 ,拌和時(shí)間不得少于 3 分鐘 ,砂漿應(yīng)隨拌隨用 ,一般在 3 個(gè)小時(shí)內(nèi)用完 ,當(dāng)氣溫超過(guò) 30℃時(shí) ,砂漿應(yīng)在 2小時(shí)內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。 未盡事宜參照《排水檢查井》（國(guó)標(biāo) 04S516）圖集施工 檢查井直徑選用表 管徑（ mm） 1200 1500 井徑（ mm） 2020 2500 檢查井允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 范 圍 1 井身尺寸 長(zhǎng) 177。 20 每座 寬 直 徑 2 井蓋高程 非路面 177。 20 每座 路 面 與道路的規(guī)定一致 3 井底高程 D≤ 1000mm 1% 每座 二、 鋼筋工程 （一）、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收 本工程鋼筋采用Ⅰ級(jí)、 II 級(jí)二個(gè)級(jí)別。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折 疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須 進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。 （二）、 鋼筋的儲(chǔ)存 進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高 30Ccm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 （三）、 電渣壓力焊 本工程中Φ 22 以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。Φ 22以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。 電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱 270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。每 300個(gè) 同一類(lèi)型接頭作為一驗(yàn)收批。 外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包應(yīng)飽滿(mǎn)和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm；接頭彎折不得大于 4176。 正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。 焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對(duì)壓緊密，焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋。雨天不得施焊。 （四）、 電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和 工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。 1．材料要求 （ 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級(jí)鋼使用 E43型焊條、Ⅱ級(jí)鋼使用 E50 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘焙）。 2．施工操作工藝 （ 1）鋼筋無(wú)老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn) 象。 （ 3）焊頭的焊縫長(zhǎng)度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 4）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上； 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 （ 5）焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿(mǎn)。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足 下表 要求。 鋼筋焊縫長(zhǎng)度表 項(xiàng) 次 鋼筋級(jí)別 焊縫長(zhǎng)度（單面） 焊縫長(zhǎng)度（雙面） 1 Ⅰ級(jí) ≧ 8d ≧ 4d 2 Ⅱ級(jí) ≦ 10d ≦ 5d 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。 3．注意事項(xiàng) （ 1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 2）焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿(mǎn)、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。 （ 3）焊工必須持證上崗。 （ 4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 （ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3個(gè)模擬試件做拉力 試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （五）、 鋼筋的下料綁扎 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。 下料單由專(zhuān)職放樣人員填寫(xiě)，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后