【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。振搗完成后用木抹子搓平。（9）施工縫做法①梁板一次澆筑，柱與梁底板的施工縫，均按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工。②所有施工縫及后澆帶必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水濕潤(rùn)后，用與結(jié)構(gòu)高一級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。③若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。④施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)剪力墻、梁拆模后用草袋或塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。樓板砼在可上人后開始灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況間隔2～6h一次，持續(xù)7天。（11）混凝土試塊留置和試驗(yàn)①試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100M3不少于一組，每層不少于三組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。②試塊制作完成后，一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外二組試塊留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。（12）砼質(zhì)量要求①砼強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。②表面無蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。③實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差合格率應(yīng)控制在90%以上。（六）腳手架工程施工方案設(shè)計(jì)總體思路 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)合實(shí)際施工特點(diǎn)，本工程主體施工期間，外架采用外挑雙排腳手架，采用25工字鋼進(jìn)行挑設(shè)，并在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋鋼筋進(jìn)行固定。腳手架施工前，應(yīng)根據(jù)施工荷載進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，并編制專項(xiàng)施工方案。 安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。腳手架采用的鋼管和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對(duì)有缺陷的扣件扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。（七）砌體工程施工方案嚴(yán)格按照施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)來精心組織施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。砌體施工要點(diǎn)：（1）、砌筑前準(zhǔn)備工作：正式砌筑磚墻前，先做好以下準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合格的磚、加氣混凝土砌塊、水泥和砂子，并按要求進(jìn)行復(fù)檢。墻體定位軸線已彈出墨線，門窗洞口柱子位置做好邊線標(biāo)記，皮數(shù)桿已做好。班組已接受砌筑技術(shù)交底，并已領(lǐng)取施工任務(wù)單。（2）、砌筑注意事項(xiàng)及要點(diǎn)：磚、砌塊砌筑前應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)，含水量應(yīng)適宜。嚴(yán)禁施工時(shí)臨時(shí)澆水的施工方法。砌筑時(shí)應(yīng)立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)注清楚窗臺(tái)標(biāo)高、過梁位置、灰縫厚度等，皮數(shù)桿可立于磚墻的轉(zhuǎn)角處及交角處，在皮數(shù)桿之間拉線，施工時(shí)依此逐皮砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)將砌筑部位清理干凈。每道墻的兩端部位應(yīng)立有皮數(shù)桿，固定皮數(shù)桿時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位皮數(shù)桿上第一皮磚的水平位置。門窗洞口位置的影響，根據(jù)彈好的門窗洞口線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸，如果窗間墻兩個(gè)角是陰陽膀或不合磚模數(shù)，可將門窗洞口位置左右適當(dāng)位移。墻體和框架柱連接處，砌筑時(shí)要按規(guī)定植墻壓筋，連接處嚴(yán)格按規(guī)范施工墻體拉結(jié)筋按240（200）厚墻設(shè)2Φ6鋼筋，間距均按每500mm間隔設(shè)置，伸入各墻體內(nèi)的長(zhǎng)度為1000mm，或伸至門窗洞口邊沿。在墻上留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)面離連接處的墻面不應(yīng)小于500mm，留置的施工洞口應(yīng)于墻中每高500mm處設(shè)墻體拉結(jié)筋，埋入及露出墻體的拉結(jié)筋長(zhǎng)度不小于500mm，施工洞口頂部宜設(shè)置鋼筋砼過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍砌塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。填充墻砌至接近梁板底時(shí)，應(yīng)有一定空隙，待砌體砌完7天后，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。本工程砌筑用腳手架采用里腳手活動(dòng)平臺(tái)，用定型鋼筋加工組裝成每個(gè)寬1米，長(zhǎng)2米的活動(dòng)腳手架平臺(tái)。材料運(yùn)輸采用升降機(jī)，裝運(yùn)磚、砌塊時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放。砂漿攪拌采用砂漿攪拌機(jī)，砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢，過夜砂漿不得再用。每一樓層不同的砌筑砂漿，應(yīng)至少做一組砂漿試塊，砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊。（3）、注意的質(zhì)量問題①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌體砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，并將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。②第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必定造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。③拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。④砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。⑤砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按皮數(shù)桿高度控制，掌握鋪灰厚度。（八）屋面工程施工方案保溫層、找平層施工（1）操作工藝：①工藝流程：基層清理→保溫層→管根封堵→細(xì)石砼找平層→灑水濕潤(rùn)②基層處理：將結(jié)構(gòu)層、找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平。③鋪設(shè)保溫層：保溫層應(yīng)鋪設(shè)平整，接縫均勻。④管根封堵：大面積做找平層，應(yīng)先將屋面的管根、屋面天溝墻根部處理好。⑤鋪設(shè)細(xì)石砼找平層，應(yīng)用鐵抹子抹光。⑥灑水養(yǎng)護(hù)，找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7天，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。成品保護(hù)：①抹好的找平層，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層平面。②找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。③雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。SBS改性瀝青防水卷材施工（1）清理卷材：卷材在使用前幾天，找個(gè)清潔的寬敞地面，將卷材全部攤開，清掃干凈，根據(jù)鋪貼尺寸，裁剪合適，然后反卷過來直至備用。清理好備用的卷材要防止濺水弄臟。運(yùn)輸?shù)轿菝嫔鲜褂靡杏?jì)劃性，隨運(yùn)隨用，不在屋面上堆積過多，不讓卷材在屋面上過夜，以免卷材受潮。（2）卷材鋪貼順序：先鋪貼距離較遠(yuǎn)部分，后鋪貼較近部分，即“先遠(yuǎn)后近”的施工順序。先鋪雨水口處，再向兩邊鋪到“分水嶺”及往上鋪到屋脊。特殊部位增加的卷材層數(shù)必須予先鋪貼。（3）屋面卷材鋪貼兩幅卷材的長(zhǎng)邊搭接為壓邊，要順流水方向，短邊搭接為接頭，要順主導(dǎo)風(fēng)向，開上下層及相鄰卷材的接頭互相錯(cuò)開300～350mm，平行于屋脊鋪設(shè)時(shí)，在屋脊中增鋪寬度不小于500mm的卷材條，每邊各鋪250mm。（4）鋪貼卷材操作方法①涂刷基層處理劑在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用條柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤叄仨毥?jīng)過8個(gè)小時(shí)以上達(dá)到干燥程度方可施行熱熔法施工，以避免失火。②細(xì)部附加增加處理對(duì)于陰陽角及變形縫等部位應(yīng)做附加防水層增加處理。應(yīng)事先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面）用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已粉刷的一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢，注意保護(hù)。③熱熔法鋪貼卷材施工方法大面積滿鋪以“滾鋪法”為佳，先鋪粘大面、后粘貼搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，優(yōu)于卷材與基層及卷材搭縫一次熔鋪。（５）質(zhì)量要求a、原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。b、屋面不得有積水或滲漏。c、卷材與基層之間和各層卷材之間應(yīng)粘貼牢固，表面應(yīng)平整，不得有皺折、氣泡、孔洞、起殼和翹邊。d、卷材與突出屋面的連接處和轉(zhuǎn)角處，雨水口周圍，均應(yīng)鋪貼牢固和封閉嚴(yán)密。（九）裝修工程施工方案抹灰工程：（1）、施工要點(diǎn)：①施工前，門窗口與墻交接處用水泥砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)，墻面的腳手孔洞，安裝工程所造成的孔洞、線槽等必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)，砼表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊。塑鋼門窗口與墻、柱交接處采用礦棉嵌填密實(shí)，后用密封膠封死。②墻體與砼相接處須鋪設(shè)一道鋼絲網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每側(cè)不得小于15cm，鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時(shí)，其摻量應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。③抹灰前，墻面、頂棚必須用清水進(jìn)行濕潤(rùn)。④抹灰應(yīng)選用經(jīng)過技術(shù)鑒定的砼界面處理劑。（2）、墻面抹灰操作工藝：①工藝流程：基層處理→灑水濕潤(rùn)→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱槽孔洞→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù)②基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。③灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。澆水量以水分滲入砌塊深底8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時(shí)墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不易出現(xiàn)空鼓，裂縫。④貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定餅和沖筋的數(shù)量。用1:3的水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜，上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋骨：依照已貼好的灰餅，從水平垂直方向向各灰餅之間用水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。⑤抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不大于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%108膠的素水泥漿，用1:3水泥砂漿打底。第二遍用1:。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用角鐵捋子抹成小圓角。⑥抹底子灰：墻面刷好摻用水量10%的108膠素水泥漿以后應(yīng)及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)，抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞?；炷翂γ鎽?yīng)提前噴漿，并做好養(yǎng)護(hù)。第一遍抹水泥砂漿，配合比為1:3，厚度12mm，掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)，厚度與充筋齊平。用大杠將墻面刮平，木抹子搓平，用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。⑦修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)讓诱移胶?，?yīng)立即把電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底砂漿清理干凈，使用1:3水泥砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時(shí)比墻面底灰高出一個(gè)罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好，然后釘上鋼絲網(wǎng)再抹面層。⑧抹罩面灰：水泥砂漿罩面：底灰約六、七成干時(shí)即抹厚度為5mm的罩面灰。（3）頂棚抹灰：操作工藝：①工藝流程：a、砼頂板抹灰：搭腳手架→基層處理→彈線→找規(guī)矩→抹底灰→抹罩面灰。②頂板縫處理：剔除灌縫砼凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈，刷摻用量10%的107膠水泥漿一遍，緊跟抹1:3的水泥砂漿將頂縫抹齊，過厚處應(yīng)分層勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。③砼頂板抹混合砂漿：a、搭腳手架：鋪好腳手板后，砼頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)，如果基層表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿將頂面的油污刷掉，隨之用清水漿堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其用點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為上。b、彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂四周的平線，作為頂板抹灰水平控制線。c、抹底灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠，~），隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿打底，厚度為5mm，抹時(shí)先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光、壓實(shí)。（4）、應(yīng)注意的問題：①粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：混凝土面、墻面抹灰，最常見的通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫，主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不噴水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，改進(jìn)措施，可采用噴灑摻108膠的素水泥漿，毛化墻面，增加粘結(jié)作用，減小砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹灰空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)后就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓，裂縫的出現(xiàn)。②抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15～20mm為宜，操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。③窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，反復(fù)開關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專人負(fù)責(zé)。④抹灰配合比使用不合適，底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓，開裂：改進(jìn)方法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫，所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾?。⑤抹灰層起泡：有明顯抹紋，墻面開花原因分析：a、抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟隨得太緊，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)，趕光。b、底子灰過分干燥，又沒有澆水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋和漏壓，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)應(yīng)開始抹罩面灰，如過于干燥要適當(dāng)噴水，趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時(shí)間，消除抹紋。⑥抹灰表面不平 ，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時(shí)間過短或過長(zhǎng)，造成收縮量不同，