【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)等。該裝置的主要作用是同各主要部件一起構(gòu)成完整的采煤機功能體系，以滿足高效、安全采煤的要求。 該采煤機截割部采用鉸接式搖臂結(jié)構(gòu)，它將固定減速箱和搖臂融為一體，電動機采用橫向布置，也成為搖臂的一個組成部分。整個截割部用鉸接的方式與中心機架連接，所以這種采煤機的截割部也可稱為搖臂截割部。它將電動機的動力經(jīng)過減速后傳遞給截割滾筒，以進行割煤，并且通過滾筒上的螺旋葉片將截割下來的煤裝在工作面輸送機上。雙滾筒采煤機具有兩個結(jié)構(gòu)相同、左右對稱的截割部，分別位于采煤機的兩端。搖臂截割部既滿足了滾筒轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩的需要，同時還適應(yīng)滾筒的調(diào)高要求，使?jié)L筒能適應(yīng)煤塵采高的變化。 （一）截割部的總體結(jié)構(gòu)與特點 截割部結(jié)構(gòu)組成 附屬裝置 （連接板） 動力裝置 （電動機） 傳動裝置 （搖臂減速箱） 執(zhí)行裝置 (截割滾筒） 截割部的主要部件及其作用 一般的機器基本上都是由動力元件、執(zhí)行元件、傳動元件和附屬元件組成的。動力元件是驅(qū)動整部機器以完成預(yù)定功能的動力來源；執(zhí)行元件是完成機器預(yù)定的動作，處于整個傳動的終端，其結(jié)構(gòu)形式取決于機器執(zhí)行元件本身的用途；傳動元件是把動力元件的運動和動力傳遞給執(zhí)行元件的中間環(huán)節(jié)；附屬元件是整個環(huán)節(jié)必不可少的其它元件。 ? 動力元件：電動機 —— 由電能轉(zhuǎn)換為機械能 ? 傳動元件：搖臂減速箱 —— 能量傳遞 ? 執(zhí)行元件：截割滾筒 —— 完成落煤和裝煤任務(wù) ? 附屬元件：搖臂連接板、調(diào)高油缸 截割部動力元件 電動機 采煤機每個截割部都由獨立的電機驅(qū)動。電機直接安裝在搖臂殼體內(nèi)的安裝孔中。在調(diào)高時，電機與搖臂一體升降，實現(xiàn)整體調(diào)高。 采煤機的截割電動機是一臺隔爆型水冷式三相交流感應(yīng)電動機，該電動機屬于低滑差、大轉(zhuǎn)矩、單鼠籠深槽轉(zhuǎn)子電動機，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，過載能力大，不易堵轉(zhuǎn)；缺點是直接啟動，啟動電流大，對電網(wǎng)的沖擊大，頻繁啟動會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。 在結(jié)構(gòu)上的一個重要特點是采用了漸開線花鍵扭矩軸裝置，可以起到機械過載保護的作用。具體簡述如下： 在貫通的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)套裝有一個特制細長的扭矩軸，從電機后端蓋裝入并伸到前端，插入搖臂減速機構(gòu)中的第一級直齒輪內(nèi)。這個扭矩軸中部細，兩端略粗并帶有外花鍵，在后端外花鍵以內(nèi)（靠采空側(cè)）的軸上有圓弧形凹槽細頸，細頸尺寸是按電機額定扭矩的 3倍而設(shè)計的，過載時從此處扭斷。如果扭矩軸的扭斷扭矩值設(shè)置太大，則會導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的損壞或電機的燒壞。如果滾筒突然受到?jīng)_擊或悶車，負(fù)載超過轉(zhuǎn)矩時，首先將扭矩軸從細頸處扭斷而不至于損壞齒輪和其它零件， 起到機械過載作用。由于它是細長軸，撓性好，可以減緩沖擊，從而可以提高傳動件的使用壽命。 注：扭矩軸安裝方向 !!! 輸入扭矩軸結(jié)構(gòu)原理 截割部傳動元件 搖臂齒輪箱 傳動部分是把動力元件的運動和動力傳遞給執(zhí)行元件的中間環(huán)節(jié)。 由于機器的功能是各式各樣的，所 以 要求的運動形式也是各式各樣的。同時，所要克服的阻力也隨著工作情況而異。但是原動機的運動形式、運動及動力參數(shù)卻是有限的，而且是確定的。這就提出了必須把原動機的運動形式、運動及動力參數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)閳?zhí)行部分所需的運動形式、運動及動力參數(shù)的問題。這個任務(wù)就是靠傳動部分來完成的。也就是說，機器中之所以有傳動部分，就是為了解決運動形式、運動及動力參數(shù)的轉(zhuǎn)變。 搖臂齒輪箱外觀結(jié)構(gòu)圖 中間傳動部分 動力輸出 動力輸入 搖臂齒輪箱裝配剖面示意圖 動力輸入 動力輸出 搖臂齒輪箱輸出轉(zhuǎn)速比 從上面結(jié)構(gòu)圖分析結(jié)果來看，搖臂齒輪箱共有 14個齒輪參與傳動，齒輪 A與 B為第一級直齒圓柱齒輪減速，齒輪 C（ D/E/F/G為惰輪）和 H輪為第二級直齒圓柱齒輪減速，齒輪 I、 J和 K為第一級行星齒輪減速，齒輪 L、 M和 N為第二級行星齒輪減速。 為適應(yīng)不同煤質(zhì)硬度的需要，滾筒的轉(zhuǎn)速也可以改變。采煤機設(shè)計了可以同時成對更換的第一級減速齒輪 A與 B，可實現(xiàn) 3種不同的滾筒轉(zhuǎn)速。因此，搖臂齒輪箱的各級減速比、總減速比、滾筒轉(zhuǎn)速以及截割速度都有 3種不同的數(shù)據(jù)。 螺旋滾筒是目前采煤機使用最廣泛的截割機構(gòu)。這種工作機構(gòu)簡單，工作可靠，但截煤的塊度小，煤塵較多。 截割滾筒承擔(dān)截煤和裝煤任務(wù)，是采煤機截割部的主要部件之一。一個完善的截煤滾筒應(yīng)滿足以下要求： （ 1）、能適應(yīng)不同的煤層和有關(guān)地質(zhì)條件； （ 2）、能充分利用煤壁的壓裝效應(yīng)，降低能耗，提高塊煤率，減少煤塵； （ 3）、能裝煤和自開切口； （ 4）、載荷均勻分布，機械效率高； （ 5）、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，拆裝、維修方便。 截割部執(zhí)行原件 截割滾筒 截割滾筒外形結(jié)構(gòu)圖片 截割滾筒 截齒 滾筒上裝有鎬型（圓錐形）截齒，通過截齒套安裝在齒座上，尾部用卡環(huán)固定，拆裝簡單且可靠性高。鎬形截齒的頭部鑲焊有硬質(zhì)合金頭具有良好的截割性能。 截齒裝在螺旋滾筒上，是采煤機截煤的刀具。由于煤質(zhì)和煤層所含夾矸情況不同，截齒截煤時受力就有所不同，采用的截齒幾何形狀和尺寸就應(yīng)有區(qū)別，對制造所用的材料和加工工藝也有相應(yīng)的要求。 對截齒的基本要求是：強度高，耐磨性好，截割比能耗低，能適應(yīng)較多的煤層條件，在齒座上安裝可靠，易于拆裝。 其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益，都有積極的意義。 截齒磨損程度主要取決于煤層及夾矸的磨蝕性，磨損后齒端與煤的接觸面積增大，截割阻力急劇上升。一般規(guī)定截齒齒尖的硬質(zhì)合金磨去 ~3mm或與煤的接觸面積大于 1cm 時應(yīng)及時更換。其它失效形式出現(xiàn)時，也必須及時更換。 截齒失效形式 經(jīng)滾筒噴霧稱內(nèi)噴霧，內(nèi)噴霧用水經(jīng)電機冷卻循環(huán)后用軟管連接到中心水管穿過兩級行星齒輪抵達方軸法蘭的壓板，再經(jīng)封水盤引到滾筒螺旋葉片中的內(nèi)部孔道由噴嘴噴出，進行噴霧降塵。 噴嘴在滾筒上的安裝分兩種，一種為：噴嘴安裝在齒