【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器傳動(dòng)效率，； ——電機(jī)效率。 第3章 高速級(jí)圓錐齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 確定齒輪材料、類(lèi)型1. 選用圓錐齒輪傳動(dòng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中所選方案三，高速級(jí)為圓錐齒輪傳動(dòng)。2. 材料選擇根據(jù)齒輪運(yùn)行條件及其工作場(chǎng)合綜合經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性考慮選擇材料如下：小齒輪材料 18Cr2Ni4WA滲碳淬火硬度HRC,大齒輪材料18Cr2Ni4WA滲碳淬火硬度HRC齒輪精度為8。 初步確定齒輪主要參數(shù)1. 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)按初步設(shè)計(jì)及參考文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表13326節(jié)點(diǎn)區(qū)雙對(duì)齒嚙合設(shè)計(jì)查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[3]表13123和圖13152按MQ級(jí)質(zhì)量要求取值，由表13324公式式中 ——小齒輪大端分度圓直徑，mm；——錐齒輪類(lèi)型幾何系數(shù)，見(jiàn)表13325，；——小齒輪轉(zhuǎn)矩，Nm；——使用系數(shù)，見(jiàn)表13181，=；——齒數(shù)比，=。、——齒輪的接觸、彎曲疲勞強(qiáng)度；——強(qiáng)度影響系數(shù)，見(jiàn)表13326，；——齒寬比系數(shù)，見(jiàn)表13327，； ——齒向載荷分布系數(shù)，查表1334，=。取 =191mm2. 選定齒數(shù)z和模數(shù)m最少齒數(shù)的選擇，見(jiàn)表13374，取實(shí)際傳動(dòng)比取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)取齒寬系數(shù)=分度圓直徑 平均分度圓直徑錐距 齒寬 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 齒輪接觸強(qiáng)度校核齒面接觸強(qiáng)度驗(yàn)算如下：由表13329計(jì)算接觸應(yīng)力——節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù),；——彈性系數(shù)，由表131105查得鋼對(duì)鋼，；——重合度系數(shù)，由表13330查得，；——螺旋角系數(shù)，由表13332查得，；—— 有效寬度， ；——錐齒輪系數(shù)，由表13335查得 ；——齒寬中點(diǎn)分錐上的圓周力，；——?jiǎng)虞d系數(shù)（由圖1332差得）； ——齒向載荷分布系數(shù)；——齒間載荷分配系數(shù)由表13335，得（8級(jí)精度）——速度系數(shù)，由圖13128，；——粗糙度系數(shù)，≈1；——溫度系數(shù)取為1；——尺寸系數(shù)取為1；——最小安全系數(shù)，當(dāng)失效概率為1%時(shí)，=1。==大、小輪許用齒面應(yīng)力 ==實(shí)際安全系數(shù)，接觸強(qiáng)度滿足要求，故安全。 齒輪彎曲強(qiáng)度校核齒根彎曲應(yīng)力——使用系數(shù)，見(jiàn)表13181，=；——?jiǎng)虞d系數(shù)（由圖1332差得）； ——彎曲強(qiáng)度計(jì)算的齒向載荷分布系數(shù)；——彎曲強(qiáng)度計(jì)算的齒間載荷分配系數(shù)；——彎曲強(qiáng)度計(jì)算有效寬度有效寬度；——最小安全系數(shù)。按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)1(見(jiàn)表131110）（），根據(jù)傳動(dòng)條件重要程度在1—；——應(yīng)力修正系數(shù)見(jiàn)圖13329；——錐齒輪系數(shù)；——齒形系數(shù)； 查圖13138，得；——重合度系數(shù)；——螺旋角系數(shù)=1；——相對(duì)齒根圓角敏感系數(shù)，由圖13157， ；相對(duì)齒根表面狀況系數(shù)——尺寸系數(shù)，由表（13336）令。彎曲極限應(yīng)力值。由圖13150，圖13154， = =大、小輪許用齒根應(yīng)力 = =可見(jiàn)，通過(guò) 實(shí)際安全系數(shù) ，滿足強(qiáng)度要求，故安全。第4章 中間級(jí)齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算 選定齒輪類(lèi)型、材料1. 選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中所選方案三，中間級(jí)為圓柱齒輪傳動(dòng)2. 材料選擇根據(jù)齒輪運(yùn)行條件及其工作場(chǎng)合綜合經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性考慮選擇材料如下：小齒輪材料 18Cr2Ni4WA滲碳淬火硬度HRC,大齒輪材料18Cr2Ni4WA滲碳淬火硬度HRC齒輪精度為8。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[3]表13123和圖13152按MQ級(jí)質(zhì)量要求取值， 初步確定主要參數(shù)1. 按彎曲強(qiáng)度初步確定模數(shù)由參考文獻(xiàn)[3]查表13178選取=， 沖擊載荷較大，取載荷系數(shù)=[3]查表13179選,表13177齒寬系數(shù)許用齒根應(yīng)力，按下式確定：齒輪單向受力式中 ——齒輪彎曲疲勞極限；——復(fù)合齒形系數(shù)，；——當(dāng)量齒形系數(shù)， ；——齒輪材料的彎曲疲勞強(qiáng)度的基本值。模數(shù) （41）2. 確定模數(shù)、齒數(shù)、齒寬等幾何參數(shù)齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩齒數(shù)比 ，取 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) z 4=i23z3=211=21 實(shí)際傳動(dòng)比 i23==1齒寬 小齒輪分度圓直徑 (42)大齒輪分度圓直徑d4=mz4=1021=210mm齒輪中心距 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查圖1314 (43) 中心距變動(dòng)系數(shù)y=(1)=(1)=0 (44) 變位時(shí)中心距 a=(d3+d4)+ym=m (+y)=10(+0)=210mm (45)齒頂高變動(dòng)系數(shù)y=(x3+x4)y=()0=0齒頂高h(yuǎn)a3=(ha*+x1y)m=(1+)10=11mm (46)ha4=(ha*+x4y)m=()10=9mm齒根高 (47)齒高 h3=ha3+hf3=11+= (48) h4=ha4+hf4=9+=齒頂圓直徑 (49) 齒根圓直徑df3=d32h3==187mm (410) df4=d42hf4==183mm齒輪圓周速度 (411)根據(jù)[3]表13139取齒輪精度8級(jí)。 齒面接觸強(qiáng)度核算1. 分度圓切向力 (412)2. 計(jì)算接觸應(yīng)力由[3]表13180公式 (413)式中 ——使用系數(shù)，查[3]表13181；——?jiǎng)虞d荷系數(shù)，根據(jù)[3]表13190計(jì)算精度系數(shù)C； (414) 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查圖13114 =——齒向載荷分布系數(shù)。查[3]表13198齒輪裝配時(shí)； 式中 ——齒向載荷分配系數(shù)，查[3]表131102得；——節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)，查[3]圖13116得；——彈性系數(shù)，查[3]表131105得；——重合度系數(shù)，根據(jù)[3]圖1315知。根據(jù)[3]圖13119知；小齒輪、大齒輪嚙合系數(shù) ；根據(jù)[3]表131104 ；當(dāng)時(shí) 當(dāng)時(shí)。將以上數(shù)值代入接觸應(yīng)力公式得3. 安全系數(shù) (415)式中 ——壽命系數(shù)；應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查表141106公式計(jì)算； (416)式中 ——潤(rùn)滑油膜影響系數(shù)，查[3]表131108 ； ——齒面工作硬化系數(shù)；——尺寸系數(shù)，查[3]表131109 。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]查圖13130，；將以上數(shù)值代入安全系數(shù)公式、均達(dá)到了參考文獻(xiàn)[3]表131110規(guī)定的一般可靠度時(shí)最小安全系數(shù)的要求，齒面接觸強(qiáng)度核算通過(guò)。 輪齒彎曲強(qiáng)度核算1. 計(jì)算齒根應(yīng)力 (417) 式中 ——齒向載荷分布系數(shù)； 式中 ——齒向載荷分配系數(shù)；——當(dāng)量齒形系數(shù)，；，；——重合度系數(shù) 。將以上數(shù)值代入接觸應(yīng)力公式得2. 安全系數(shù)