【文章內(nèi)容簡介】 充分的冷卻。油箱中焊有上、下?lián)醢?，避免回油飛濺氣泡和沉積物進入吸油側(cè)。閥組主要有先導(dǎo)溢流閥、減壓閥、手動換向閥、電磁閥組成。：采煤機在割煤行走時，打開剎車裝置所需的液壓油，和用搖控操作搖臂升降的電磁鐵時，手動換向閥所需的液控液壓油，均由蓄能器儲存的壓力油來提供。確保了調(diào)高泵在長期卸荷狀態(tài)下，采煤機仍能正常工作。壓力控制器YTKB25Ⅲ的作用是：當(dāng)管路系統(tǒng)的接頭、彎頭、軟硬管、密封墊、聯(lián)接螺紋以及各種閥、閥塊、閥組還有其它元件等，造成滲漏時，蓄能器會即時給系統(tǒng)補充壓力油。若長時間滲漏，導(dǎo)致蓄能器壓力降低到2MPa時，壓力控制器觸點閉合，給先導(dǎo)溢流閥發(fā)出電信號，這時先導(dǎo)溢流閥的電磁鐵得電，閥芯芯桿動作換向，泵輸出的高壓油從卸荷狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻o蓄能器補充壓力油。調(diào)高泵通過吸油過濾器從油箱中吸油，為防止系統(tǒng)油壓過高，損壞油泵及元件，在齒輪泵出口油路中設(shè)一先導(dǎo)溢流閥，其調(diào)定壓力為20MPa。當(dāng)搖臂需要調(diào)高時，泵輸出的高壓壓力油分三路，一路給蓄能器蓄能,一路給調(diào)高油缸供油，另一路經(jīng)減壓閥減壓給電磁閥和制動器供油, 調(diào)高油缸因無背壓溢流閥，形成無背壓回油。因此，減少了系統(tǒng)的發(fā)熱源。搖臂不調(diào)高時，泵輸出的油液通過先導(dǎo)溢流電磁換向閥，直接與油箱連通，形成卸荷狀態(tài)。蓄能器經(jīng)減壓閥減壓給電磁閥和制動器供油,調(diào)高回路通過二只三位四通防爆電磁換向閥，分別操縱左、右搖臂的調(diào)高，當(dāng)采煤機不調(diào)高時，換向閥位于中位，調(diào)高泵輸出的壓力油，通過先導(dǎo)溢流閥流回油箱。其液壓原理如圖41 所示。當(dāng)操作端頭站相應(yīng)的按鈕時，防爆電磁換向閥開始動作，將控制油引到手液動換向閥相應(yīng)控制閥口，實現(xiàn)搖臂的升、降。當(dāng)調(diào)高操作命令取消后，手液動換向閥的閥芯在彈簧作用下復(fù)位，油泵卸荷，同時調(diào)高油缸在液力鎖的作用下，自行封閉油缸兩腔，將搖臂鎖定在調(diào)定位置。液壓制動回路的壓力油為低壓油，是高壓油通過減壓閥（調(diào)定壓力為2MPa）減壓后提供的。液壓制動回路由減壓閥、二位四通制動電磁閥、液壓制動器及管路組成。二位四通制動電磁閥貼在集成塊上，通過管路與安裝在左、右牽引傳動箱上的液壓制動器相連結(jié)。當(dāng)需要采煤機行走時，制動電磁閥得電克服彈簧力動作，壓力油進入液壓制動器，使?fàn)恳齻鲃酉浣怄i，得以正常牽引。當(dāng)采煤機停機或出現(xiàn)故障時，制動電磁閥失電在彈簧力作用下復(fù)位，制動器油腔壓力油回油箱，通過碟形彈簧壓緊內(nèi)、外摩擦片，將采煤機制動，使其停止?fàn)恳⒎乐瓜禄?調(diào)高泵 該泵為進口齒輪泵，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，為鑄鐵殼體，結(jié)實耐用。主要技術(shù)參數(shù)型 號PGP330A542ZEAB1025理論排量額定工作壓力20MP轉(zhuǎn) 速1470r/min 在調(diào)高泵的上方并聯(lián)著一個單向閥，此閥的目的在于，當(dāng)電機反轉(zhuǎn)時，為了避免泵吸空造成損害，可以通過此閥吸油。 粗、精過濾器 在液壓系統(tǒng)中，為了保證油液的清潔，一保證液壓元件的可靠性，系統(tǒng)中設(shè)置有吸油過濾器和精過濾器各一個。 吸油過濾器安裝在油箱的采空側(cè)，采用德國技術(shù)制造，結(jié)構(gòu)合理，其頭部露在油箱外面，清洗、更換濾芯或檢修時，只要擰動前蓋即可自動切斷和油箱的通路。另外裝有污染指示器和旁通閥，如現(xiàn)場無人，則旁通閥開啟，避免泵吸空損壞。吸油過濾器的過濾精度為80um，過流量56L/min。精過濾器安裝在閥組上，更換濾芯方便。配有永久性磁鐵和旁通閥，磁鐵可吸附油中的鐵屑，如現(xiàn)場無人，則旁通閥開啟，避免泵吸空損壞，以保證系統(tǒng)正常工作。 當(dāng)真空表顯示220mmHg時需清洗或更換吸油過濾器濾芯。本系統(tǒng)中設(shè)有一個先導(dǎo)溢流電磁換向閥。用來調(diào)定系統(tǒng)的最高壓力17MPa； 壓力繼電器本系統(tǒng)中裝有一個壓力繼電器。用于限定系統(tǒng)的低壓，調(diào)定壓力為2MPa，均為板式連接。當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力不滿足調(diào)定值時，壓力繼電器動作，給先導(dǎo)溢流電磁換向閥信號，使先導(dǎo)溢流電磁換向閥給蓄能器補充壓力油。 手液動換向閥必須在先導(dǎo)溢流電磁換向閥得電的前提下，操作手液動換向閥手動，否則操作無效。 本系統(tǒng)中設(shè)有二只手液動換向閥。此閥是一個手控、液控兩種控制的三位四通換向閥，均并聯(lián)在系統(tǒng)中。無操作命令時，閥中的彈簧使閥芯復(fù)位，搖臂鎖定在給定高度；通過手液動換向閥壓力油進入調(diào)高油缸的不同油腔，從而實現(xiàn)搖臂的升降。該閥的兩端各有一控制油口，分別與電磁閥的兩個口接通，因此，可用手動操作也可通過電磁換向閥確定此閥的工作位置，使壓力油進入調(diào)高油缸，使其伸縮，實現(xiàn)搖臂的升降。在閥組上還裝有兩個電磁換向閥。閥的出油口連接在手液動換向閥的控制油口上，通過它的換向，可以使從精過濾器來的低壓油作用在手液動換向閥閥芯的一端，改變其工作位置，從而完成對搖臂升降的控制。 本系統(tǒng)在調(diào)高和制動回路中設(shè)置了一個減壓閥，其調(diào)定壓力均為2MPa。其主要功能是滿足系統(tǒng)控制回路和制動回路的需要。 泵站的安裝與調(diào)定泵站安裝與調(diào)定的好壞直接關(guān)系到它的工作性能，所以安裝前必須熟悉安裝程序以及注意事項。安裝時，要精心挑選零部件，嚴(yán)格遵守安裝順序和方法，安裝后，要進行嚴(yán)格調(diào)試，以保證泵站的各項指標(biāo)都達到出廠標(biāo)準(zhǔn)。a. 調(diào)高泵等外購件在安裝前必須要檢查是否有合格證，必要時，必須進行必要的性能試驗（如耐壓和外漏的測定），各技術(shù)指標(biāo)必須達到有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。b. 隔爆電磁閥必須有產(chǎn)品防爆合格證。c. 對于液壓件，在安裝前進行必要的性能試驗，各項技術(shù)指標(biāo)必須達到出廠試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)。d. 油箱箱體內(nèi)，不得殘留鐵屑和其它雜物，而且需用汽油和壓縮空氣進行沖洗，吹凈，然后用塑料布罩住，以免臟物再次進入箱體內(nèi)。e. 外部管路連接要求整齊，不得有死彎。f. 安裝后不允許有油向外滲漏。 安裝順序泵站的一般安裝順序為：先下層零部件，后上層零部件。注意：安裝電機裝配時，要注意小齒輪端面和泵的軸線垂直，不能只敲擊小齒輪的一邊，造成泵和電機不同心；要求在安裝調(diào)高泵時，首先把安裝電機的法蘭盤上的螺栓全部緊固，安裝時保證調(diào)高泵和電機的同心度，以免調(diào)高泵發(fā)熱損壞。 1）首先檢查電機接線，泵站電機從軸端觀察必須為順時針旋轉(zhuǎn),不得有誤，否則將會造成調(diào)高泵的損壞。 2）檢查各調(diào)高手柄動作是否靈活、可靠。 3）檢查油箱油位是否附和規(guī)定，有無滲漏現(xiàn)象。 4）泵站在啟動前，必須先供水，后開機；停機時，先停機，后停水。 5）泵站開機后，檢查各部分的聲音是否正常，有無異常發(fā)熱和滲漏現(xiàn)象。 6）系統(tǒng)充滿油后再檢查油位，加油至油標(biāo)上方。 7）空載調(diào)定低壓減壓閥為2MPa。 8）操縱換向閥調(diào)定高壓安全閥為17MPa。 泵站的維護泵站的日常維護① 檢查液壓油油位是否低于油標(biāo)高度，液壓油是否乳化變質(zhì)。② 檢查真空表讀數(shù)是否大于220mm Hg，如大于則需要清洗或更換粗過濾器濾芯。③ 檢查外部零件是否損壞，各緊固螺栓是否松動。④ 檢查手液動換向閥手柄是否靈活。 液壓油管理液壓油是傳遞動力的介質(zhì)，其質(zhì)量和清潔度對液壓系統(tǒng)關(guān)系較大，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障和液壓元件磨損，多數(shù)是由于液壓油不潔和變質(zhì)而引起的。因此，液壓油的選擇、運輸、存放、更換和過濾應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進行。 液壓油的更換標(biāo)準(zhǔn)液壓油可根據(jù)外觀和氣味來判定油質(zhì)的好壞，從而決定是否需要更換,下表為液壓油的更換標(biāo)準(zhǔn)。外 觀氣 味處 理透明、澄清良照常使用透明、有黑色良過濾后可使用乳白色良需更換黑褐色良需更換液壓油進水后易發(fā)生乳化變質(zhì)，所以泵站要有可靠的密封，防止噴霧冷卻水混入油箱，并且要定期檢查油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)乳化或變質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時更換油液。在更換油液時，要對泵站進行徹底清洗，一般可用泡沫塑料擦洗，嚴(yán)禁用棉紗或舊布進行擦洗。在工作面上，清洗時，應(yīng)停止其它作業(yè)。徹底清洗上面的煤灰，并且在泵站上方掛防塵布，以免煤塊或矸石落在油箱上。2. 采煤機常見故障采煤機的故障類型主要有三大類：一是液壓傳動部分的故障，二是機械傳動部分的故障，三是電氣控制部分的故障。其中液壓傳動部分故障較多，高大采煤機故障的80％以上。由于這部分故障多發(fā)生在復(fù)雜的液壓系統(tǒng)，不易發(fā)現(xiàn)和查找，因此，在實際工作中，必須通過對故障征兆的分析判斷，以及通過必要的檢測和試驗手段，才能正確判斷故障點。 判斷故障的程序和方法采煤機司機在分析判斷故障時，首先要對采煤機的結(jié)構(gòu)、原理、性能及系統(tǒng)原理作全面的了解，只有這樣才能對液壓故障做好正確的判斷。聽：聽取當(dāng)班司機介紹發(fā)生故障前后的運行狀態(tài)，尤其聽取細(xì)微現(xiàn)象、故障征兆，必要和可能時可開采煤機聽其運轉(zhuǎn)聲響。摸：用手摸可能發(fā)生故障點的外客，判斷溫度變化情況和振動情況?？矗嚎匆簤合到y(tǒng)有無滲漏，特別注意看主要的液壓元件、接頭密封處、配合面等是否有滲漏現(xiàn)象。查看運行日志記錄和維修記錄，查看各種系統(tǒng)圖，看清采煤機運轉(zhuǎn)時各儀表的指示讀數(shù)值的變化情況。1） 量：通過儀表、儀器測量絕緣電阻以及冷卻水的壓力、流量和溫度；檢查液壓系統(tǒng)中高、低壓實際變化情況，油質(zhì)污染情況；測量各安全閥、背壓閥及各種保護裝置的主要整定值等是否正常。2） 分析：根據(jù)以上程序進行科學(xué)的綜合分析，排除不可能發(fā)生故障的原因，準(zhǔn)確地找出故障的原因和故障點，提出可能的處理方案，盡快排除故障。為了準(zhǔn)確及時地判斷故障，查找到故障點，必須了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程。其判斷的方法是先外部，后內(nèi)部；先電氣，后機械；先機械，后液壓；先部件，后元件。首先判斷是哪類故障，相應(yīng)于采煤機的哪個部位，弄清故障部位與其他部位之間的關(guān)系。確定部件后，再根據(jù)故障的現(xiàn)象和前述的程序查找到具體元件，即故障點。（1） 首先了解故障的現(xiàn)象及發(fā)生過程，尤其要注意了解故障的細(xì)微現(xiàn)象。（2） 分析引起故障的可能原因。（3） 做好排除故障的準(zhǔn)備工作。處理故障的一般原則是：先簡單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部，先機械后液壓。 處理采煤機故障是應(yīng)注意的事項在井下工作面處理采煤機的故障是一個十分復(fù)雜的工作，既要即使準(zhǔn)確地處理好故障，又要時刻注意安全，所以在處理故障是應(yīng)注意以下事項：（1） 排除故障時，必須先檢查處理好頂板、煤壁的支護狀態(tài)；斷開電機的電源，打開隔離開關(guān)和離合器，閉鎖刮板輸送機；接通采煤機機身外的照明，將防滑、制動裝置處于工作狀態(tài)；將機器周圍清理干凈，機器上掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。（2） 判斷故障要準(zhǔn)確、徹底。（3） 更換元部件要合格。（4） 元件及管路的聯(lián)接要嚴(yán)密牢固，無松動、不滲透。（5） 元件內(nèi)部要清潔，無雜質(zhì)及細(xì)棉絲等物。（6） 拆裝的部位順序要正確。處理完畢后，一定要清理現(xiàn)場，清點工具，檢查機器中有無棄異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排其后再進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可離開現(xiàn)場。 常見的液壓故障原因及排除方法 液壓故障診斷排除故 障現(xiàn) 象故障原因排除方法采 煤機 不牽 引(低 壓不 降)采 煤機 不牽 引(低 壓下 降),如發(fā)生兩側(cè)密封面嚴(yán)重拉毛、低壓油路嚴(yán)重漏損，如低壓溢流閥的閥芯卡住以及調(diào)節(jié)彈簧損壞或調(diào)節(jié)彈簧座松動采 煤