【文章內(nèi)容簡介】 2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入 膨脹劑 ，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間 5 分鐘。 (3)、經(jīng)試驗(yàn)測定符合水泥漿性能要求（稠度在 14S－ 18S）水泥漿可倒入儲漿池。 (4)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢琛? (5)、制取試件，每一班制取 3 組。 5）壓漿操作要求 (1)、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔。 (2)、用 壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。 (3)、當(dāng)另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時(shí)，關(guān)閉原先的壓漿孔。 (4)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。 (5)．關(guān)閉排氣孔閥門。 (6)、逐漸升至 時(shí)穩(wěn)定一定時(shí)間（約 2－ 5 分鐘）。 (7)、關(guān)閉壓漿嘴。 (8)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。 割束和封 1） 割束方法 鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧 燒割。 對于高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋嚴(yán)禁用電弧燒割。 2） 封錨 (1)、封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。 (2)、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì) 強(qiáng)度要求 。 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝施工注意事項(xiàng) 12 使用原材料的注意事項(xiàng) 1）預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收包括： （ 1）質(zhì)量證明書 （ 2）包裝標(biāo)志是否齊全正確 （ 3）是否有損傷，油污，銹蝕 （ 4）應(yīng)對鋼材進(jìn)行原材料檢驗(yàn) 1）夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋 ，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn) 。 2）整盤鋼絞線存放應(yīng)采取防雨，干燥措施。 管道施工中的注意事項(xiàng) 1）在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。 2）管道存放要順直，不得 扭曲 和 彎折 。 3）要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。 4）施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。 5）管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時(shí)，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強(qiáng)度。 6）接頭長度以 5d 為準(zhǔn)，并用膠布纏緊。 穿束和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的埋設(shè)注意事項(xiàng) 1）整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。 2）切割鋼絞線時(shí)應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。 3）預(yù)應(yīng)力鋼筋如有彎曲應(yīng)校正，如有碰傷或缺陷應(yīng)切除。 4）預(yù)應(yīng)力 鋼筋 在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料應(yīng)用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電氣焊進(jìn)行切割，切割后應(yīng)磨平去毛刺。 6）預(yù)應(yīng)力鋼筋的固定端必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起 。 13 7）預(yù)應(yīng)力鋼筋在穿束過程中應(yīng)避免嚴(yán)重折彎，以免產(chǎn)生非彈性形變，影響預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉受力。 8）預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定長度下料，同時(shí)要考慮節(jié)段施工中臨時(shí)加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。 張拉工序的注意事項(xiàng) 1）為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗(yàn)的周期為 6 個月，或 200 次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗(yàn)。 （ 1）張拉過程中整根鋼束突然斷裂； （ 2）千斤頂發(fā)生故障嚴(yán)重漏油； （ 3）油 表 壓力指針不能退回零點(diǎn)； （ 4）油 泵車倒地或重物撞擊油壓表。 2）任何時(shí)候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。 3）按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做管道摩阻試驗(yàn)，以修正張拉力。 4）當(dāng)砼達(dá)到 設(shè)計(jì)要求 強(qiáng)度以上時(shí)方可施加預(yù)應(yīng)力。 5）按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計(jì)算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（ 177。6 ％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。 壓漿工序的注意事項(xiàng) 1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，一般應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)完成，如情況特殊不能及時(shí)壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。 2） 壓漿要注意盡量避免高溫時(shí)間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度 ＜ 32℃ ，水泥漿的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在 30－ 45min 之內(nèi)。 3）壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。 4）壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。 5）壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時(shí)，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。 6）操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。 7）填寫壓漿原始記錄要及時(shí)、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。 14 雨季施工措施 雨季及洪水期施工應(yīng)根 據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。 在雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)對支架、腳手架檢查，防止傾倒。 雨季施工時(shí)，處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。 施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。 冬季施工措施 加強(qiáng)原材料的保溫 鋼筋焊接最低溫度不得低于 20℃ ，焊接后的接頭應(yīng)自行冷卻，嚴(yán)禁立刻接觸冰雪； 嚴(yán)禁立刻接觸冰雪； 水泥存放于暖棚內(nèi)保溫，但不得加熱 ； 碎石、砂子必須覆蓋保溫，不得受凍結(jié)塊； 混凝土的拌和原材料加熱 配制混凝土?xí)r，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不得低于 設(shè)計(jì)要求 ，必要時(shí)加入適量的低溫早強(qiáng)混凝土外加劑，水灰比不得大于 。并加強(qiáng)混凝土的泌水性、坍落度和含氣量及入模溫度的現(xiàn)場監(jiān)控； 拌制混凝土各種原材料的溫度，通過熱工計(jì)算，必須滿足混凝土入模溫度要求。砂、石料入機(jī)溫度為 5℃ ~60℃ ，水加熱至 40℃ ~80℃ ，水泥不加熱需保溫。混凝土入模溫度不低于 10℃ ； 攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍塊； 嚴(yán)格按照混凝土的 施工配合比進(jìn)行投料攪拌；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌采用 “二次投料 ”拌和工藝：即首先對水、砂、石料攪拌，然后加水泥進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不能少于 3 分鐘。 為防止混凝土因接觸冷管而凍結(jié)，對輸送管進(jìn)行包裹保溫，并預(yù)先加熱，但 15 預(yù)熱溫度不能超過 40℃ 。 混凝土灌筑措施 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢； 混凝土澆筑前，必須搭設(shè)保溫暖棚，暖棚的溫度不得低于 10℃ ； 施工接縫混凝土?xí)r在新澆筑混凝土前對結(jié)合面進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱深度不小于30cm，預(yù)熱溫度新舊混凝土溫度差不大于 177。3 ℃ 。 混凝土養(yǎng)護(hù) 塑料薄膜覆蓋，蒸汽養(yǎng)護(hù)。 混凝土成型后開始養(yǎng)護(hù)的溫度不得低于 10℃ ； 混凝土在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%前，不得受凍。 拆模要求 混凝土達(dá)到抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后模板方可拆除。 模板拆除時(shí)，保證混凝土與外界溫差不得大于 15℃ 。 養(yǎng)護(hù)完畢后，外界氣溫如尚在零下，應(yīng)在混凝土冷卻至 5℃ 以下方可拆除模板，拆除后混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 安全施工措施 、安全總則 安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作，另外，項(xiàng)目 經(jīng)理部設(shè)專職安全員，隊(duì)兼職安全員，并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。 健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行 “三級教育 ”和 “三工 ”教育，單項(xiàng)工程開工要對員工進(jìn)行一次安全教育。項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析會，隊(duì)每星期對員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。 對 在單項(xiàng)工程開工前，要對擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確交代安全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。 凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī)動車輛 16 駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合 格持證上崗。 凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。 各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記載清楚，查有依據(jù)。 各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無違章行為。 單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。 現(xiàn)場有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語、口號、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo)志。 施工場所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。 1施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時(shí)嘻笑打 鬧。 1施工道