【導讀】3）自行組織的施工工地有關情況調查、現(xiàn)場調查資料；4）公路設計、施工規(guī)范、技術規(guī)范及驗收標準；5）我公司現(xiàn)有的技術裝備力量和多年的施工經(jīng)驗；左幅為單箱六室箱梁，右幅為單箱六室箱梁。57#-61#，每跨長為30+30+30+30預應力混凝土箱梁，梁高米。應力混凝土箱梁，梁高米。下部結構橋墩為柱式墩，橋臺為肋板式橋臺。箱梁施工采用單幅整體滿堂支架澆筑施工。動壓路機碾壓6～8遍處理。支架采用碗扣式鋼管架。縱向用50×6cm木板連接，箱梁外模板采用12～15㎜厚122㎝×244. 碾壓工藝及壓實度要求同前，橫坡調整到1％內。上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標高。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，箱梁縱向立桿縱距，箱梁下立桿橫距；箱梁腹板下立桿縱距，往上則均采用，至頂層再用。薄鋼板調整墊實。撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。力的關系很大，應按規(guī)定要求設置，不應隨意拆除。恒載包括腳手架自重。

　　

【正文】 搬運氧氣瓶時不得劇烈震動和碰撞。 嚴禁將氧氣瓶同 易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放和運輸。其距離不得小于 10m（明火也一樣）。 1不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。 1嚴禁使用無齊全可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器。 1乙炔發(fā)生器凍結時，嚴禁用明火烘烤。 1非作業(yè)人員嚴禁擺弄或無焊槍的情況下用明火點氧氣瓶和乙炔發(fā)生器，防止 22 發(fā)生事故。 預應力工程中的安全措施 在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔細檢查，確認無問題方可進行操作。 張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對腳手架及防護屏障 進行檢查且?guī)О踩珟ВO置 安全網(wǎng)。 張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 張拉工地應設置必要的安全標志提醒注意。 應配置對講機，保證兩端張拉及時聯(lián)系。 長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。 張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。 張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。 質量保證措施 采用標準工法、實行規(guī)范化作業(yè)。梁部施工使用公路橋梁作業(yè)多年的專業(yè)隊伍與技術管理人員。 模型 1）、箱 梁模型的設計與施工必須根據(jù)設計圖進行必要的剛度、強度和穩(wěn)定性驗算； 2）、模型拼裝時必須吻合密實，并認真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機認真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。 3）、拼裝好后必須用標定后的鋼尺認真測量各處尺寸以滿足設計規(guī)范要求；拆模時間根據(jù)試驗室提供的砼實際強度報告決定。 鋼筋 1）、到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。 23 2） 、機械接頭時嚴格按技術 要求施工，工人培訓上崗。 砼施工 1） 、梁體砼所用的粗、細骨料、水泥、水及外加劑均符合技術規(guī)范要求，并具備相關的試驗報告。 2） 、砼每盤用量必須嚴格過磅，粗、細骨料其精度需達到 2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的 177。1%。 3） 、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內的砼不得使用，砼拌和時嚴格控制攪拌時間。 4） 、預應力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時以插入式振搗器振實各部位。 5） 、梁腹板與底板 及頂板連接處的承托、預應力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。 預應力施工 1） 、施加預應力前，對砼構件進行檢驗，外觀尺寸符合質量標準要求；張拉時強度不低于設計規(guī)定 。 2） 、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預應力鋼材是否能在管道內自由滑動。 3） 、預應力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設計規(guī)定。曲線預應力鋼材或長度 ≥25m的直線預應力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預應力鋼材時，可先在一端 張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，進行錨固。 4） 、預應力鋼材在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。 壓漿 1） 、壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機必須以 的常壓連續(xù)進行作業(yè)。 2） 、為保證壓漿質量，壓漿分兩次進行，兩次間隔時間不少于 30 分鐘，第二次 24 壓漿從梁的另一端進行。 3） 、壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度不低于設計規(guī)定。 4） 、水泥漿自調制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過 30～45min。水泥漿在使用前和壓注過程中 經(jīng)常攪動。 5） 、壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風機排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。 6） 、壓漿緩慢、均勻地進行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。 7） 、壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。 8） 、壓漿過程中及壓漿后 48h 內，結構砼溫度不低于 +5℃ ，否則采取保溫措施。當氣溫高于 35℃ 時，壓漿宜在夜間進行。 附件 1： 連續(xù)箱梁橋施工滿堂支架計算書 一、 設計依據(jù) 《公路橋涵施工技術規(guī)范》（ JTJ0412020） 《公路施工手冊》（橋涵）下冊 25 《公路地基基礎設計規(guī)范》（ JTJ02485） 《公路技術通用設計規(guī)范》 《公路橋隧設計規(guī)范匯編》（ 出版） 《橋梁施工百問》 《公路橋梁抗風設計指南》同濟大學出版社 《預應力混凝土連續(xù)梁橋設計》范立礎主編 《結構風壓和風振計算》同濟大學出版 張相庭編著 《其他地方施工規(guī)范和規(guī)定》 二、設計概況 橫向布置間距分別為 1 60、 30 厘米。符合規(guī)范要求。中間為腹板和頂板和底板，所以加密支柱。橫向的支柱用剪力撐連接，做成碗扣支架。 縱向布置間距為： 90 厘米。符合規(guī)范要求。縱向的支柱用剪力撐連接，做成碗扣支架。 詳細布置圖附后。 三、計算步驟 支架施工設計計算 設計模板、支架考慮荷載 1）模板及支架自重為 KN/m 2）均布鋼筋混凝土重量： 247。 67 26KN/m3 = 3）施工人員和施工材料、機具等行走運輸和堆放的荷載 4）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 5）因為是夏季施工，所以冬季保溫荷載沒有，在旱地施工，流水、流冰漂浮物、船只撞擊力沒有。此處在風口，考慮風荷載（這些都是可變荷載）。 基礎承載力計算 1）一個支柱荷載分配的受力為 = KN （其中已經(jīng)包括支柱自重） 每個預制墊塊面積為 sin60 6/2= 根據(jù)地基承載力公式 σ 地基 =所以σ 地基 = Kpa300 Kpa 滿足要求 （已經(jīng)考慮收縮徐變產(chǎn)生的應力） 強度驗算 σ a=N/Aji[σ a]= 103KPa 穩(wěn)定驗算 σ a=N/? A0[σ a]= 103KPa 由于一個支柱力為 N= A0為截面計算面積 A0=π d4/4 d= 構件的長細比λ =l0/r=l0/ /m mIA l0為構件長取 4 米， Im為慣性矩 =π d4/64 26 Am為計算面積 λ =80 此時 ? =3000/λ 2= σ a= 103 103 KPa 符合要求 剪切強度 τ =QSm/bIm≤ [τ w]= τ─ 計算截面中性軸處的彎曲剪應力 Q─計算剪力（風力產(chǎn)生的剪應力） Sm─計算截面中性軸以上毛截面面積對中性軸的面積矩 b─計算截面中性軸處的截面 寬度 Im─計算截面的毛截面慣性矩 經(jīng)過計算 立柱：τ =QSm/bIm= MPa≤ [τ w]= 協(xié)支撐：τ =QSm/bIm= ≤ [τ w]= 符合要求 經(jīng)計算得出結論：該滿堂支架結構符合施工需求，滿足要求。 附件 2： 連續(xù)箱梁滿堂支架施工工藝流程框圖 測量放樣 塊支架拼裝 27 安裝內模板，頂板鋼筋 及相應的預應力管道 縱向預應力張拉封錨壓漿 第二次混凝土澆筑 養(yǎng)護達到一定強度 檢查簽證 第一次混凝土澆筑 檢查簽證 安裝底板、腹板鋼筋 及相應的預應力管道 安裝內側腹板模板 鋼筋材質檢驗 下料加工成型 底模、外側模安裝 支架預壓 模板加工制作 試拼并修整 鋼筋材質檢驗 下料加工成型 砂石料材質檢驗 預應力設備 準備、校驗 校核模板標高 養(yǎng)護達到一定強度 砂石料材質檢驗 拆除模板、支架