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正文內(nèi)容

精益管理講座(編輯修改稿)

2025-02-24 19:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 易得多了? 對比 基數(shù) 增加銷售50% 削減費用50% 降低成本20% 銷售收入 成本 毛利 三費 營業(yè)利潤 增加利潤 增加百分比 % % % 輸液器公司 05年數(shù)據(jù)比較(萬元) 基數(shù) 增加銷售50% 削減費用50% 降低成本20% 銷售收入 18700 22440 18700 18700 成本 13000 15600 13000 10400 毛利 5700 6840 5700 8300 三費 4700 5640 3760 4700 營業(yè)利潤 1000 1200 1940 3600 增加利潤 200 940 2600 增加百分比 20% 94% 260% 注射器公司 05年數(shù)據(jù)比較(萬元) 基數(shù) 增加銷售50% 削減費用50% 降低成本20% 銷售收入 15700 18840 15700 15700 成本 10200 12240 10200 8160 毛利 5500 6600 5500 7540 三費 3900 4680 3120 3900 營業(yè)利潤 1600 1920 2380 3640 增加利潤 320 780 2040 增加百分比 20% 49% 128% 分析 ?( 1)成本占了總收入的 80%,所以才能取得事半功倍的效果。 ?( 2)銷售收入雖然是最大頭,但收入的增加伴隨著成本的同步增加,抵消了一部分效果。 ?舉股份公司的例子和輸液器、注射器的實例。 ?可見,消除浪費多么重要。 七、如何消除浪費: ? 18法則: ? 使命比賺錢更重要; ? 顧客至上; ? 杜絕浪費(以上強調(diào)更新觀念); ? 建立無間斷操作流程 ——一個流; ? 實施拉式生產(chǎn) ——看板生產(chǎn)方式; ? 生產(chǎn)均衡化; ? 即時生產(chǎn); ? 自働化; ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化; ? 推崇目視管理(以上強調(diào)工作流程); ? 1在公司內(nèi)部培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)者; ? 1注重員工教育; ? 1作業(yè)改善中尊重職工人格; ? 1培養(yǎng)員工成為多能工; ? 1尊重幫助供應(yīng)商(以上強調(diào)團隊合作); ? 1現(xiàn)地現(xiàn)物; ? 1通過“根回”達(dá)成共識 ——廣泛討論、達(dá)成共識,決策要慢、執(zhí)行要快。; ? 1通過學(xué)習(xí),不斷改進(以上強調(diào)持續(xù)改進)。 如何消除浪費: ? 十大招數(shù): ? 第一招:流程式生產(chǎn)的 U型布局; ? 第二招:選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備; ? 第三招:實施一人多能的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè); ? 第四招:用 TPM防止設(shè)備故障; ? 第五招:確保生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì); ? 第六招:用 5S和目視管理手段管理現(xiàn)場; ? 第七招:流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn); ? 第八招:小批量多頻次生產(chǎn)、快速換型; ? 第九招:快速信息傳輸、看板拉動系統(tǒng); ? 第十招:不斷追求完善、持續(xù)改善。 精益管理工具 ?我們重點講四個方面的內(nèi)容: ?自働化; ?即時生產(chǎn)( JIT) ; ?一個流生產(chǎn); ?5S管理。 ?其中,自働化和即時生產(chǎn)被稱為精益生產(chǎn)的兩大支柱。 (一)自働化: ?這是精益生產(chǎn)的專有名詞,是基于零缺陷的概念而采取的方法。 ?它的意思是當(dāng)生產(chǎn)的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時,設(shè)備或生產(chǎn)線應(yīng)具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力。 ?停止不僅僅是確保零缺陷的措施,還是為了暴露問題、盡快地解決問題、從而優(yōu)化生產(chǎn)過程的重要手段。 ?恐龍是怎么死的? ?所以,企業(yè)要像人一樣而不是恐龍。 自働化要求 ? 作業(yè)員三部曲:停止、呼叫、等待,以最快的速度暴露問題。 ? 不能對問題熟視無睹,更不能有意隱瞞問題。 ? 管理或維修人員以最快的速度到現(xiàn)場,迅速解決問題。上海大眾每 40秒鐘生產(chǎn)一輛車,其現(xiàn)場管理遵循 321原則: 3分鐘趕到現(xiàn)場, 20分鐘排除故障,一次性調(diào)試合格。 ? 自働化對整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備、材料、人員、技術(shù)、工藝都提出了更高的要求,要求每個環(huán)節(jié)都必須做得最好,不給所有環(huán)節(jié)以犯錯誤的環(huán)境,從而逐步拉高整個生產(chǎn)過程的水平。 自働化的初步實踐 ?織布機:斷線造成( 1)不良品;( 2)人員多。 ?豐田佐吉:設(shè)計出一個裝置,當(dāng)出現(xiàn)斷線時,線上懸掛的金屬片掉下來卡住此輪,自動停掉全部生產(chǎn)線。 ?于是,( 1)不再有不良品;( 2)節(jié)約了大量的人。 ?后來,申請專利 ——賣給英國 ——得到一筆錢 ——開始造汽車 ——豐田誕生。 敢于停止 ?一定要學(xué)會停止生產(chǎn),讓問題暴露出來,讓領(lǐng)導(dǎo)著急。領(lǐng)導(dǎo)一著急,離問題的解決就不遠(yuǎn)了。 ?比如:車間生產(chǎn) ABCD 4種產(chǎn)品,如果計劃做 A時停料,車間一定要停產(chǎn),而不是先做有庫存原料的 B,只有這樣,原料供應(yīng)部門才不會停料,產(chǎn)品 B也不會積壓。 ?舉例:煉鋼廠、耐火廠的一個價值 7000萬元的爐子一旦停止就會報廢,于是這個爐子就從來沒有停工待料過! ?可見,重視程度和工作力度不一樣,結(jié)果完全不一樣。 在實施自働化的初期 還需注意一些事項 ?實施流水線作業(yè)。流水線生產(chǎn)方式使加工過程變得迅捷,從而減少浪費。不實施流水線作業(yè),自働化就變得毫無意義。 ?優(yōu)化工藝,提高設(shè)備完好率、降低故障率,提高設(shè)備維修保養(yǎng)人員的素質(zhì)和能力。 ?根據(jù)現(xiàn)實情況,逐步改進、逐步實施,切不可生搬硬套,企圖一口吃個胖子。否則事與愿違。比如剛才所舉的 ABCD產(chǎn)品生產(chǎn)的例子,現(xiàn)階段我們必須轉(zhuǎn)而生產(chǎn) B,但應(yīng)該有計劃、有時間表,什么時候具備可以停產(chǎn)的條件,這是精益所追求的目標(biāo)。 (二)準(zhǔn)時化 ? 定義:在必要的時間、按必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。 ? 目前,這種概念已經(jīng)在世界上廣為流傳,被幾乎所有管理系統(tǒng)所接受。 庫存是百害之首 ? 由于庫存具有在生產(chǎn)異常情況下確保市場供貨的功能,于是它掩蓋了生產(chǎn)過程中的所有問題,如采購不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備故障頻繁、人員工作不力、資金不到位等等等等,而被掩蓋了的問題得不到解決,企業(yè)的效率和效益永遠(yuǎn)得不到提高,企業(yè)隨時都存在著風(fēng)險。 ? 增加了資金占用,增加了利息支出。 ? 甚至由于資金周轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)致企業(yè)倒閉。 ? 占用場地。 ? 管理人員增加。 ? 長期庫存的產(chǎn)品質(zhì)量下降,甚至由于過期或市場變化導(dǎo)致報廢損失。 庫存是百害之首 ?準(zhǔn)時化的實施可以最大限度地降低庫存,進而減小由于庫存所帶來的風(fēng)險和損失。 生產(chǎn)周期、換型時間 與交貨期、小批量之間的矛盾: ? 我公司的現(xiàn)狀; ? 過去的福特,只生產(chǎn)黑色汽車 ——大型設(shè)備、專線生產(chǎn)、無須換型、單一品種、大批量生產(chǎn)模式。 ? 今天的豐田 ——小型設(shè)備、共線生產(chǎn)、快速換型、多品種、小批量生產(chǎn)模式,是被逼出來的。 柔性生產(chǎn)、快速換型 ? 精益拒絕大型、通用、超先進設(shè)備,強調(diào)柔性生產(chǎn)線上的快速換型: ? 大型、通用、超先進設(shè)備意味著成本高、維修費用高、節(jié)拍不匹配、人員既能要求高。應(yīng)代之以技術(shù)適中、速度始終、價格適中的專用設(shè)備。 ? 豐田仍用鐵絲掛鐵片的方式傳遞訂單,因為這樣做快、維修成本低、沒有計算機病毒感染、可靠、無需專業(yè)技能。 ? 柔性生產(chǎn)線利用率高、減少停機時間、增加生產(chǎn)計劃靈活性、減少浪費、減少庫存、提高運營能力。關(guān)鍵要快速換型: 快速換型的典范 ——F1賽車。 ? 時速 350KM/小時 ? 輪胎溫度 380420186。C ?
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