【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)志著物料倉庫管理業(yè)務(wù)的結(jié)束。 ? 物料出庫程序： 1）物料出庫前準(zhǔn)備； 2）核對出庫憑證； 3）備料出庫 4）全面復(fù)核查對 5）交接清點； ? 物料出庫的方式 1）托運 2）自提 3）送料 4）移倉 5）過戶 ? 3出庫中遇到問題的處理 1）無單提貨 2）憑證問題 3）單貨不符 4）包裝損壞 5）貨未發(fā)完 6）貨己錯發(fā)； 退貨管理 一、退貨管理 退貨：是指倉庫己辦理出庫手續(xù)，并己發(fā)貨出庫的物料，因某種原因未使用，又退回倉庫的一種業(yè)務(wù)。 退貨手續(xù)： 退貨應(yīng)使用退貨單，退貨手續(xù)可視為“入庫”手續(xù)，即應(yīng)視為發(fā)料出庫的沖減。在記帳時，應(yīng)在發(fā)出欄內(nèi)用紅字填寫，從而增加庫存數(shù)量和金額。同樣，倉庫統(tǒng)計表中，也應(yīng)作為減少發(fā)出量計算，但任何情況下，都不得重新驗收入帳，因為這樣會造成假象。 第五部分 庫存物料 管 理 ? 庫存物料管理：是指對物料進(jìn)行合理地保存和經(jīng)濟地管理。 ? 合理地保存：是將物料放在適宜的場所和位置。 ? 經(jīng)濟地管理：包括對物料和倉儲信息兩方面的科學(xué)管理。 ? 對物料的管理：主要是技術(shù)管理，是對物料進(jìn)行科學(xué)的保養(yǎng)和維護(hù)，為物料提供良好的保管條件和環(huán)境。 ? 對倉儲信息的管理：主是是對與庫存物料有關(guān)的各種技術(shù)證件、單據(jù)、憑證、帳卡的管理。 貨 倉 規(guī) 劃 貨倉規(guī)劃 倉區(qū)要與經(jīng)營現(xiàn)場靠近，通道順暢； 每個貨倉有相應(yīng)的進(jìn)倉門和出倉門，并做明確的標(biāo)牌； 貨倉辦公室盡可能設(shè)置在倉區(qū)附近，并有倉名標(biāo)牌； 測定安全存量、理想最低存量或定額存量，并有標(biāo)示牌。 按存儲容器的規(guī)格，樓面載重承受能力和疊放的限制高度，將倉區(qū)劃分為若干倉位，并用油漆或美紋膠在地面標(biāo)明倉位名、通道和通道走向。 倉區(qū)內(nèi)要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待檢區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。 倉區(qū)設(shè)計必須將安全因素考慮在內(nèi)，明確規(guī)定消防器材所在位置、消防通道和消防門的位置及救生措施等。 每個貨倉的進(jìn)門處，須張貼 《 貨倉平面圖 》 ，標(biāo)明該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、各類通道、門、窗、電梯等。 倉位規(guī)劃的基本原則： 靠近倉庫出口原則； 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則； 物品相關(guān)性原則； 物品同一性原則； 物品類似性原則； 物品互補性原則； 物品兼容性原則； 先進(jìn)先出原則； 疊高原則； 面對通道的原則； 1物品尺寸原則； 最小周轉(zhuǎn)率 1重量特性原則； 1產(chǎn)品特性原則； 一般周轉(zhuǎn)率 1儲位表示原則； 最大周轉(zhuǎn)率 1明了性原則； 依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū) 進(jìn)出口 物料堆放技巧： ? （ 1）四號定位：區(qū)號、架號、層號、位號 ? （ 2）五五擺放：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層； ? （ 3）五距清楚： 頂距 ：平頂樓庫頂距為 50厘米以上，人字型屋頂以不超過橫梁為準(zhǔn)； 燈距 ：照明按裝防爆燈，燈頭與物品的平行距離不少于 50厘米； 墻距 ：外墻 50厘米，內(nèi)墻 30厘米； 柱距 ：10——20厘米； 垛距 ： 10厘米。 倉 庫 盤 點 盤 點 一、盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其它場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量加以清點。 二、盤點功能： 確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不符現(xiàn)象； 檢討物料管理的績效并改進(jìn)； 計算損益； 對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施； 三、盤點方式分類 小盤點： ①定義：指的是物料倉庫的盤點。 ②目的：是查核帳面的數(shù)量與實物是否一致，以及呆料增減情況。 ③頻次：通常一個月一次。 中盤點： ①概念：盤存對象除了物料倉庫的物料外，包含生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、半成品、成品等。 ②目的：除查核料帳外，還可對成本的核算加予矯正。 ③頻次：一般半年一次。 大盤點： ①概念：是公司資產(chǎn)的全面盤點，包含生產(chǎn)器具、設(shè)備、現(xiàn)金、有價證券等。 ②目的：主要為公司資產(chǎn)的盤存。 ③頻次：一般是一年度一次。 四、盤點作業(yè)方法 定期盤點制： 定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點。 ①定期盤點必須關(guān)閉工廠倉庫作全面性物料的清點，因此對物料、在制品的核對十分方便和準(zhǔn)確，可減少盤點中不少錯誤。 ②缺點：是工廠停產(chǎn)造成損失，并且動員大批員工從事盤點工作。 連續(xù)盤點制： ①是將物料逐區(qū)逐類連續(xù)盤點，或某類物料達(dá)到最低存量時，即機動加以盤點。 ②連續(xù)盤點制在盤點時不必關(guān)閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業(yè)盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經(jīng)驗，連續(xù)盤點。 聯(lián)合盤點制： 采取多種方法聯(lián)合盤點。 ?盤點準(zhǔn)備： 確定盤點程序與方法； 盤點日期決定； 盤點復(fù)盤、監(jiān)盤或抽盤人員的選取應(yīng)有一定的級別順序； 盤點用的報表和表格必須事先印妥，并在人員培訓(xùn)時進(jìn)行演練； 盤點培訓(xùn)； 倉庫的清理工作、帳目的結(jié)算工作。 盤點前倉庫的清理工作： 供應(yīng)商交來的尚未辦完驗收手續(xù)的物料，不屬于本公司，所有權(quán)應(yīng)為供應(yīng)商所有，必須與公司的物料分開，避免混淆，盤點時不要盤入公司物料中。 驗收完成的物料應(yīng)即時整理歸倉，若一時來不及入倉，暫存于其他場所，收在該場所的臨時賬上。 倉庫關(guān)閉之前，必須通知各用料部門預(yù)領(lǐng)關(guān)閉期所需的物料。 清理打掃倉庫，使倉庫井然有序，便于計數(shù)與盤點。 預(yù)先鑒定呆料、不良物料和廢料，與一般物料劃定界限，以便正式盤點時作最后的鑒定。 將所有單據(jù)、文件、賬卡整理就緒，未登賬、銷賬的單據(jù)均應(yīng)結(jié)清。 倉庫管理員應(yīng)于正式盤點前找時間自行盤點，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時作必要處理，以利正式盤點工作的進(jìn)行。 盤點差異處理 ： 盤點差異：盤點中發(fā)現(xiàn)的帳物不符現(xiàn)象。 差異處理：修補改善、事前預(yù)防； 1）依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲； 2）盤點后所產(chǎn)生的差額、錯誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等結(jié)果，應(yīng)分別予以快速處理，并防止以后再發(fā)生。 3）料帳、物料管理卡的帳面糾正； 4）迅速辦理不足料訂購； XX公司盤點管理制度 一、目的 查明各項物品、材料、固定資產(chǎn)的可用程度，以達(dá)到有效利用資產(chǎn)的目的。 核對現(xiàn)在存貨、固定資產(chǎn)等與賬上記載數(shù)量是否一致，以準(zhǔn)確把握公司資產(chǎn)。 為下期銷售計劃與生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。 為擬定最低存量與最高存量及最佳存量提供依據(jù)。 不良品、呆滯品的發(fā)現(xiàn)和處理。 確定各項資產(chǎn)的真實價值，以利成本計算。 二、盤點范圍 材料。 在制品。 半成品。 成品。 配件。 低值易耗品。 固定資產(chǎn)。 三、職責(zé) 盤點委員會：由總經(jīng)理擔(dān)任主任，各部門主管為成員，指導(dǎo)指揮盤點工作。 初盤：由各部門自行安排人員，按 3人一組進(jìn)行編排。 復(fù)盤：由盤點委員會擬定復(fù)盤人員名冊，按 3人一組進(jìn)行編排，其中應(yīng)有原初盤人員 1人在內(nèi)進(jìn)行指引。 抽盤：由財務(wù)及各部門主管 2人一組進(jìn)行編組抽盤，具體各冊由盤點委員會擬定。 四、實施時間 每年進(jìn)行兩次，分別為 6月 30日及 12月31日。 盤點之日全廠停工一天。 初盤應(yīng)于盤點日上午 11:00前完成，復(fù)盤應(yīng)于當(dāng)天下午 4:00前完成，抽盤應(yīng)于當(dāng)天晚上 7:00前完成。 五、盤點前及注意事項 各部門應(yīng)于一個月前申報盤點票需求數(shù)量（包括可能損耗數(shù)量），總務(wù)部門應(yīng)提前兩周采購齊備。 各部門應(yīng)召開準(zhǔn)備會議，擬定盤點計劃、初盤人員名冊等。 按培訓(xùn)計劃進(jìn)行盤點培訓(xùn)。 各部門應(yīng)于一周內(nèi)陸續(xù)進(jìn)行整理整頓清掃工作，對盤點困難較大的部分可以提前一周預(yù)盤。 盤點票顏色區(qū)分為： （ 1）材料、半成品、成品、在制品為白色。 （ 2）物料消耗品為藍(lán)色。 （ 3）低值易耗品為黃色。