【正文】 坐、臥，也不準在貨堆旁的通道上坐、臥。 貨物進出倉時，倉管員應依據(jù)進倉單、提貨單核準進出物品的名稱、批號、數(shù)量，準確地收發(fā)貨，收發(fā)完畢應立即填寫掛在貨堆上的貨卡并立即入賬。 1按規(guī)定尺寸苫墊，保持庫內干濕度，發(fā)現(xiàn)干濕度超過規(guī)定，及時開門通風，保證物資完整，不易變質。 1勞保品、皮毛制品等物資，每年入秋之前進一步晾曬并放置衛(wèi)生球，以防蟲蛀。 收發(fā)貨后相關的單據(jù)應迅速分流到相關部門，不允許延誤甚至遺失。 ? 入庫程序： 物料入庫前的準備； 物料接運； 核對憑證； 大數(shù)點收； 檢查包裝 辦理交接手續(xù) 物料驗收： 辦理物料入庫手續(xù)：登帳、立卡、建檔 物料入庫前的準備： （ 1）組織人力； （ 2）準備物力； （ 3）安排倉位； （ 4）備足苫墊用品； 物料接運 （ 1）專用線接運 （ 2）車站、碼頭提貨； （ 3）自提貨 （ 4）差錯處理 （ 5）接運記錄 核對憑證： 大數(shù)點收 （ 1）件數(shù)不符； （ 2）包裝異狀 （ 3）物料串庫 （ 4）物料異狀損失 檢查包裝 辦理交接手續(xù) 物料驗收： （ 1）驗收時間 （ 2）物料數(shù)量驗收 （ 3）計重物料秤差 （ 4）質量驗收 （ 5）驗收中的問題處理 辦理物料入庫手續(xù) （ 1）登帳：建立物料明細帳； （ 2）立卡：填制物料保管卡片； （ 3）建檔：明確入庫時間，防止呆料發(fā)生生； 入庫業(yè)務運作過程圖 收 貨 驗 收 不合格 退 貨 財 務 入 庫 儲 存 管 理 核對訂購單 核對送貨單 核對實物 檢驗質量 第四部分 物料出庫 管 理 ? 物料出庫定義：是指倉庫根據(jù)出庫憑證，將所需物料發(fā)放給需用部門所進行的各項業(yè)務活動。在記帳時，應在發(fā)出欄內用紅字填寫，從而增加庫存數(shù)量和金額。 ? 經(jīng)濟地管理：包括對物料和倉儲信息兩方面的科學管理。 按存儲容器的規(guī)格，樓面載重承受能力和疊放的限制高度，將倉區(qū)劃分為若干倉位，并用油漆或美紋膠在地面標明倉位名、通道和通道走向。 倉位規(guī)劃的基本原則： 靠近倉庫出口原則； 以周轉率為基礎原則； 物品相關性原則； 物品同一性原則； 物品類似性原則； 物品互補性原則； 物品兼容性原則； 先進先出原則； 疊高原則； 面對通道的原則； 1物品尺寸原則； 最小周轉率 1重量特性原則； 1產(chǎn)品特性原則； 一般周轉率 1儲位表示原則； 最大周轉率 1明了性原則； 依周轉率劃分儲區(qū) 進出口 物料堆放技巧： ? （ 1）四號定位：區(qū)號、架號、層號、位號 ? （ 2）五五擺放：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成層； ? （ 3）五距清楚： 頂距 ：平頂樓庫頂距為 50厘米以上，人字型屋頂以不超過橫梁為準； 燈距 ：照明按裝防爆燈，燈頭與物品的平行距離不少于 50厘米； 墻距 ：外墻 50厘米，內墻 30厘米； 柱距 ：10——20厘米； 垛距 ： 10厘米。 ③頻次：通常一個月一次。 大盤點： ①概念：是公司資產(chǎn)的全面盤點，包含生產(chǎn)器具、設備、現(xiàn)金、有價證券等。 ①定期盤點必須關閉工廠倉庫作全面性物料的清點，因此對物料、在制品的核對十分方便和準確，可減少盤點中不少錯誤。 聯(lián)合盤點制： 采取多種方法聯(lián)合盤點。 倉庫關閉之前，必須通知各用料部門預領關閉期所需的物料。 倉庫管理員應于正式盤點前找時間自行盤點，若發(fā)現(xiàn)問題應及時作必要處理，以利正式盤點工作的進行。 核對現(xiàn)在存貨、固定資產(chǎn)等與賬上記載數(shù)量是否一致，以準確把握公司資產(chǎn)。 確定各項資產(chǎn)的真實價值，以利成本計算。 成品。 三、職責 盤點委員會：由總經(jīng)理擔任主任，各部門主管為成員，指導指揮盤點工作。 四、實施時間 每年進行兩次，分別為 6月 30日及 12月31日。 各部門應召開準備會議，擬定盤點計劃、初盤人員名冊等。 （ 2）物料消耗品為藍色。 （ 2）所有賬目應在盤點日前一天完成。 （ 6）生產(chǎn)線停工后，應進行清線工作，即將停工后生產(chǎn)線上所有在制品完工，不允許生產(chǎn)線上留有在制品，然后進行整理整頓工作。 固定資產(chǎn)： （ 1）各固定資產(chǎn)應于盤點前一天由使用人員擦拭清潔，并將盤點票附掛其上。 盤點外發(fā)加工材料須會同采購部人員前往供應商處，或委托供應商清點實際數(shù)量。 復盤時應由初盤人員帶復盤人員到盤點地點，復盤人員不應受初盤的影響。 （ 2）允許差錯率。 ④ C類物質允許差錯率為 2%以下。 （ 2）檢查存貨周轉率高低，存料金額是否過大，當造成財務負擔過大時，宜設法降低庫存量。 （ 6）物料盤點工作完成以后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，并分析原因，提出糾正及預防措施，防止以后再次發(fā)生。 （ 2） B類物料差錯率 1%以上者，罰款 10元；差錯率 2%以上者，罰款 20元；差錯率 3%以上者，罰款 30元。 ? 明細帳除有物料的品名、規(guī)格、數(shù)量外，還有標明存放的具體位置、物資單價和金額等。 庫存周轉率 的計算 庫 存周轉日數(shù) ＝ 365 庫存周轉率 庫 存周轉日數(shù) ＝ 365 庫存周轉率 出庫金額：一億元 期初庫存： 1,500萬 元 期末庫存： 2,500萬 元 ＝ 365 5 ＝ 73 (日 ) 這個數(shù) 字越小，表示銷路越好。即經(jīng)過相當使用，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。 廢料 是怎樣形成的 ？ 對呆料姑息養(yǎng)奸； 防護不當造成物料報廢； 未嚴格控制保存期限 ； 特采意識的結果等 ? 廢料的預防 ： （ 1）防止物料陳腐 （ 2）防止物料銹蝕 （ 3）先進先出 （ 4）機器預防保養(yǎng) （ 5）倉庫環(huán)境清潔 ? 廢品的處理： （ 1）解體（移作他用，殘料利用）； （ 2）出售； 第八部分：倉庫安全管理 第一節(jié) 倉庫消防管理 一、燃燒知識 1．燃燒的含義 凡有熱和光一起放出的氧化反應，稱為燃燒。 （ 3）消防安全管理措施 ① 火源管理措施：嚴禁火種帶入倉庫； 嚴格管理庫區(qū)明火。 （ 2）常用的滅火劑及使用方法 常用的滅火劑有水、泡沫、不燃氣體和干粉等。 ● 電動工具必須有良好的絕緣裝置，使用前必須使用保護性接地。 三、庫區(qū)的安全管理 ●防臺風 ●防汛 ●防雷 ●防震 ●防靜電 物品在倉儲過程中的變化形式歸納起來有物理機械變化、化學變化、生化變化及某些生物活動引起的變化等。 第四節(jié) 影響庫存物變化的因素 一、影響庫存物變化的內因 1. 物品的物理性質 :主要包括吸濕性、導熱性、耐熱性、透氣性等。 (1)保管場所選擇不合理 (2) 包裝不合理 (3) 裝卸搬運不合理 (4) 堆碼苦墊不合理 (5) 違章作業(yè) 第三節(jié) 保管保養(yǎng)措施 一、倉庫作業(yè)過程管理措施 1. 嚴格驗收入庫物品 2. 當安排儲存場所 、濕度 5. 定期進行物品在庫檢查和盤點 二、倉庫溫、濕度控制的方法 、濕度控制的相關概念 (1) 溫度。相對濕度表示的是空氣的潮濕程度 , 是倉庫濕度管理中的常用標度。 、濕度測量 測量庫內外溫度時需要使用溫度計。 ? 、濕度控制的常用方法 ? (1) 通風 : 通風是根據(jù)大氣自然流動的規(guī)律 , 有目的地組織庫內外空氣的對流與交換的重要手段 , 是調節(jié)庫內溫濕度、凈化庫內空氣的有效措施。 二、 物料標識的兩種分類： ① 產(chǎn)品標識（ 身份證 ） ② 檢驗狀態(tài)標識（ 健康證 ）