【文章內(nèi)容簡介】 ，然后按成本動因分攤成本到產(chǎn)品或其他要素，如客戶、市場或項目。 ? 作業(yè)管理法（ ABM）利用作業(yè)成本法關(guān)于成本集與成本動因、作業(yè)分析及業(yè)務流程的信息確定業(yè)務戰(zhàn)略，改進產(chǎn)品設計、制造與分銷，最終消除作業(yè)浪費。 ? ?恰當設計的制造線或制造單元是按照節(jié)拍時間來計劃和分擔工作，并應用前面提到的視覺控制和防差錯程序平順運行。混流制造從外部供應商或者內(nèi)部供應作業(yè)獲取物料，經(jīng)過同步制造流程來滿足客戶需求。 ? （ ERP）系統(tǒng) 提供基于速率的計劃和執(zhí)行應用軟件以幫助在所有作業(yè)上保持節(jié)拍時間，并且無需工作訂單或者其他文書工作。 ? 《豐田模式》 ?杰弗瑞 .萊克（ Jeffrey Liker），美國密歇根大學教授，對豐田的研究超過 20年，從未有人像他那樣能夠如此近距離的接觸豐田在日本和美國的高管與普通員工。他遍訪豐田工廠，得以著成里程碑般的鴻篇巨作：《豐田模式》TPS（ Toyota‘ s Production System） 《豐田模式》和作者杰弗瑞 .萊克 （ Jeffrey Liker） ? 豐田模式的真諦 豐田模式是一種卓越的管理企業(yè)的模式，它涉及到企業(yè)選擇何種使命和價值觀，如何調(diào)動企業(yè)全體員工積極主動參與識別、理解、管理和持續(xù)改進價值創(chuàng)造過程，最終實現(xiàn)企業(yè)目標。 ? 豐田生產(chǎn)方式（卓越的創(chuàng)造價值的流程）是建立在以顧客為導向（顧客拉動），以人為中心（尊重員工、釋放員工潛能），堅持挑戰(zhàn)（不滿現(xiàn)狀、追求卓越）、持續(xù)改善和創(chuàng)新的可持續(xù)發(fā)展理念的基礎之上的。 ? 豐田的本質(zhì)是“通過釋放人的潛能，追求卓越”，是組織實現(xiàn)卓越之道。 ? 豐田模式不僅僅是一種“精益工具”或“精益生產(chǎn)方式”，而是管理支持構(gòu)架和文化環(huán)境，是一種制度、思維和理念，是企業(yè)文化。 ? 豐田模式告訴我們，不同的生產(chǎn)方式，要求不同的勞動組織形式、管理支持構(gòu)架、思維方式及經(jīng)營原則（哲學） 。 ? 豐田公司總裁張富士夫： 豐田模式的關(guān)鍵以及使豐田有杰出表現(xiàn)的原因并不是任何個別因素，而是所有因素結(jié)合起來形成的制度。此制度必須每天以貫徹一致的態(tài)度實行，而非只是一陣旋風。 ? 豐田模式的兩大支柱： “ 持續(xù)改善 ” 、“ 尊重員工 ”。 ? 持續(xù)改善是豐田公司經(jīng)營事業(yè)的基本原則，他挑戰(zhàn)所有的事，其精髓含義不僅是個人貢獻的實際改善，更重要的是創(chuàng)造持續(xù)學習的精神、接受并樂于變革的環(huán)境。 ? 持續(xù)改善的基石是 PDCA（ plandocheckact）。 ? 要創(chuàng)造這種環(huán)境，就必須尊重員工，這是刺激豐田模式的第二個支柱，豐田公司以“終身雇傭制”向員工提供了就業(yè)保障，通過促使員工積極參與改善而達成團隊合作。 ? ?詳見文件《豐田生產(chǎn)模式架構(gòu)圖》 ? 14項原則 ? ：長期理念： ?原則 1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。 ? 企業(yè)應該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的概念，使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能夠相互呼應，朝向這個比賺錢更重要的共同目的邁進。了解你公司的歷史地位，設法使公司邁向下一個階段。 ? 企業(yè)理念的使用是所有其他原則的基石。 ? 起始點應該是為顧客、社會、經(jīng)濟創(chuàng)造價值。要有責任感。努力決定自己的命運，依靠自己，相信自己的能力。對自己的行為、保持與提高創(chuàng)造價值的技能等負起責任。 ?魯碧公司： ? 三步走發(fā)展戰(zhàn)略行動指南 ? “遠近結(jié)合、目標明確” ? 做令人尊敬的魯碧，做令人羨慕的魯碧人。 ? ：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果 ?原則 2：建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。 ? 重新設計工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加價值的連續(xù)流程。盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人的時間減少到零。 ? 建立快速輸送材料與信息流程，使流程與人員緊密地聯(lián)接在一起，以便立即浮現(xiàn)問題。 ? 使整個企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改善及員工發(fā)展的關(guān)鍵。 ? 魯碧公司：全部是流水線作業(yè)、中央控制、全程監(jiān)控（ 水泥分廠、粉體材料廠、鋼城分公司、熟料分廠、礦山分廠新區(qū)、冶金輔料分廠豎窯 ） ?原則 3：使用拉動生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩。 ? 在你生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補充應該有消費數(shù)量決定，這是準時生產(chǎn)的基礎原則。 ? 使在制品及倉庫存貨減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)濟地補充存貨。 ? 按顧客的需求每天變化，而不是依靠計數(shù)機的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。 ? 魯碧公司：董事長多次強調(diào)，“銷售是龍頭，要實現(xiàn)以銷促產(chǎn)、產(chǎn)銷兩旺、相得益彰的局面” 這就是拉動 ?原則 4：使工作負荷平均（生產(chǎn)均衡化），工作應該向龜兔賽跑中的烏龜一樣。 ? 兔子快，但是浮躁、沒耐心，經(jīng)常換方向；烏龜雖然慢，但是方向?qū)Ｒ?，體制健康，故而能基業(yè)長青。 ? 杜絕浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的 1/3。避免員工與設備的工作負荷過重，以及生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要。 ? 魯碧公司： ? 在 8月 2號公司班組長以上骨干會議上，董事長提出：“運行求穩(wěn)，“生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行是下半年加速沖刺的基礎”。 ? 1月 15號二屆二次職代會上“加強生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，搞好生產(chǎn)要素動態(tài)平衡。按照均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效的總體要求，根據(jù)市場需求變化，適時調(diào)整作業(yè)計劃，科學調(diào)節(jié)運行節(jié)奏，充分發(fā)揮設備潛能 ” ?原則 5：建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視質(zhì)量控制的文化。 ? 使生產(chǎn)設備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。設置一種可視的系統(tǒng)以警示團隊或計劃領(lǐng)導者某部機器或某個流程需要協(xié)助。 ? “自動化”（具有人類智慧的機器）是“內(nèi)建質(zhì)檢”（ builtin quality）的基礎。 ? 在企業(yè)中設立指出快速解決問題的制度和對策。 ? 魯碧公司：自動化、報警裝置、嫉慢如仇 ?原則 6：工作的標準化是持續(xù)改善和授權(quán)員工的基礎。 ? 在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規(guī)律的動作時間，及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“單件流”與拉動方式的基礎。 ? 到一定時間時，應該汲取對流程的積累學習心得，把現(xiàn)今的最佳實務標準化，讓員工對于標準提出有創(chuàng)意的改進意見，把這些意見納入新標準中。如此一來，當員工變動時，便可以把學習心得傳遞給接替此職務工作的員工。 ? 魯碧公司：自 2023年 4月 8號起全面推行標準化，先后推出了 10余個標準，而且，今年從操作標準化 現(xiàn)場標準化 管理標準化。現(xiàn)場會、推標例會多次召開。 ?原則 7：通過可視化管理使問題無所隱