【文章內(nèi)容簡介】 每周不少于一次。 ? 班組使用者 ???滾珠軸承 ? 軸承須換新潤滑脂。 ? ?－ ?個(gè)月 ? 班組使用者 ??、絕緣 ?潮氣的侵入會使電機(jī)絕緣電阻降低，當(dāng)絕緣電阻低于 ???Ω 時(shí)，焊機(jī)必須予以干燥。 ?? 班組使用者 ??、清潔 ?用空壓機(jī)吹凈發(fā)電機(jī)繞組、電刷組件及控制部分灰塵，同時(shí)去除所有外部可能落入機(jī)內(nèi)的物體。 ?每月不少于二次。 ? 班組使用者 ?焊機(jī)的保藏 ?將焊機(jī)放置于潮濕處所，會使電機(jī)絕緣受損，因此在保藏時(shí)必須堅(jiān)持下列規(guī)范： ?⑴ 存放處所應(yīng)保持一定的干燥，相對溫度不超過 ???，濕度應(yīng)為 ?－＋ ?? ?。 ?⑵ 通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體及介質(zhì)存在。 ?⑶ 換向器應(yīng)包以油紙。 ?⑷ 機(jī)組未涂漆及不帶電部份應(yīng)涂上牛油。 ???? ?????????????????? ???????????????? 逆變直流弧焊機(jī)操作規(guī)程 ? 開機(jī) 、 關(guān)機(jī)：開關(guān) ???在前面板上。按動 ???， ???為開， ???為關(guān)。 ?預(yù)置焊 接電流 、 推力電流 、 引弧電流及 ??開關(guān)狀態(tài)。 ? 如接入遙控器，電源自動轉(zhuǎn)入遙控工作狀態(tài)，前面板上的焊接電流 、推力電流調(diào)節(jié)自然失效，只能通過遙控器上的相關(guān)旋鈕調(diào)節(jié)，引弧電流乃在前面板上調(diào)節(jié)。 ? 為方便焊接操作，焊接電纜線橫截面積的基本配置為 ????178。（銅）。安全使用的截流量最大為 ?????如果超此電流使用，應(yīng)按照 ?????178。的電流密度適當(dāng)增加焊接電纜的橫截面積。 ? 注意事項(xiàng) ? 根據(jù)使用環(huán)境的粉塵及空氣的清潔度，定期對電源內(nèi)部上層控制電路及下層主電路部分進(jìn)行除塵。 ? 經(jīng)常檢查 ???、 ???輸出端子插座是否松動，檢查焊把及地線電纜與插頭的連接是否正常。 ? 經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)工作是否正常，如轉(zhuǎn)速異常應(yīng)及時(shí)更換。 ? 檢查輸入導(dǎo)線是否老化及其它形式破損。 ? 檢查面板電壓表 、 電力表是否工作正常。 ? 檢查調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活完好。 ? 檢查安全保護(hù)措施是否有效。 ? 維護(hù)保養(yǎng)：內(nèi)部保養(yǎng)維修、委外大修 ? 手工鎢極氬弧焊機(jī)操作規(guī)程 ? 進(jìn)行氬弧焊時(shí)，面板手工 ?氬弧焊開關(guān) ????置于 ?氬弧焊 ?位置 ??? ?????????????????? ???????????????? 打開供電電源開關(guān)，電源指示燈 ???亮 ? 把 ?檢氣 ?自動 ????開關(guān)置于 ?檢氣 ?位置，根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)氬氣流量，調(diào)好后，再轉(zhuǎn)換到 ?自動 ?位置 ? 調(diào)節(jié) ?焊接電流 ?電位器 ????設(shè)定焊接電流 ? 根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié) ?電流緩升 ?旋鈕 ???設(shè)定緩升時(shí)間 ? 根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié) ?電流緩降 ?旋鈕 ???設(shè)定緩降時(shí)間 ? 使鎢極離工件大約 ?～３ｍｍ，當(dāng)自鎖／非自鎖開關(guān) ?１０ ?處于 ?自鎖 ?位置時(shí)，按下焊槍開關(guān)后起弧，起弧后維持最小引弧電流，找準(zhǔn)焊 接位置后，松開焊槍開關(guān)電流上升至設(shè)定焊接電流，開始正常焊接，當(dāng)準(zhǔn)備結(jié)束焊接時(shí)，再按一下開關(guān)，此時(shí)，電流緩慢下降到電弧熄滅，焊接結(jié)束。當(dāng)置于 ?非自鎖 ?時(shí)，按下焊槍開關(guān)不松開，開始正常焊接，結(jié)束時(shí)松開焊槍開關(guān)，電流緩慢降下直到電弧熄滅。此時(shí)，請不要將焊槍馬上拿開， 因?yàn)楸井a(chǎn)品 設(shè)有延時(shí)斷氣功能，以便更好保護(hù)熔池和鎢極（約為８～１０Ｓ）。 ? 進(jìn)行手工焊時(shí)，手工／氬弧焊開關(guān) ?１１ ?置于 ?手工焊 ?位置 ? 打開供電電源開關(guān)，電源指示燈 ?２ ?亮 ? 調(diào)節(jié) ?焊接電流 ?旋鈕 ?８ ?，設(shè)定焊接電流 ? 調(diào)節(jié) ?焊接電流 ?旋鈕，至適當(dāng)位置。推力小，小電流焊接時(shí)容易粘焊條，推力大，飛濺會增大。大電流焊接可將旋鈕調(diào)節(jié)至最小 ? 根據(jù)焊條屬性決定輸出端 ?＋ ?接工件，還是 ?－ ?接工件，然后開始正常施焊 ? 注意：此時(shí) ?自鎖／非自鎖 ??１０ ?開關(guān)， ?電流緩升 ?電位器 ?６ ?，?電流緩降 ?電位器 ?７ ?與焊接無關(guān)； ?檢氣／自動 ??９ ?必須處于自動位置，?? ?????????????????? ????????????????以免浪費(fèi)氬氣。 ? 維護(hù)保養(yǎng)：內(nèi)部保養(yǎng)維修、委外大修 ? 塑料管道熱熔對接機(jī)操作規(guī)程： ? 操作步驟 ? 檢查輸入電壓是否正確，并檢查機(jī)器接地是否可靠。插上總電源插頭，打開機(jī)箱左側(cè)總電源開關(guān)及液壓電機(jī)開關(guān)。 ? 將液壓站與機(jī)架用專用液壓油管接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物及雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，損壞液壓元件，插裝液壓快速接頭時(shí)應(yīng)檢查是否連接可靠，以免高壓工作是產(chǎn)生危險(xiǎn)。 ? 將加熱板用專用加熱線連接到主機(jī)，用溫控器將加熱溫度設(shè)定為???℃。檢查加熱板表面的涂層是否有劃傷，表面是否清潔，然后打開加熱開關(guān)。 將待對接管材固定于夾具兩端 .兩根管材的間隙以能放入銑刀 盤為宜。同時(shí)又要滿足夾具閉合時(shí)兩待熔端面能充分接觸，且液壓缸未達(dá)到最大行程。 放上銑刀盤，將對接兩端面銑平，注意：應(yīng)先啟動銑刀，然后啟動油缸，使油缸緩緩前進(jìn)（切削壓力應(yīng)由小到大調(diào)至油缸慢慢移動為宜，切削壓力不得大于 3MPa，否則容易損傷銑刀電機(jī)），當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時(shí)，降壓并退開夾具，撤去銑刀盤。 取下銑刀，閉合夾具檢查管材被銑削兩端面的間隙，銑削好的端面不得用手摸或被油污等污染。 檢查管材的同軸度，可通過調(diào)節(jié)夾具的松緊來校直兩對接件，使其?? ?????????????????? ????????????????錯(cuò)位量不大于壁厚的 10%。如需轉(zhuǎn)動管材，應(yīng)對管材重新進(jìn)行銑削。 檢查加熱板的溫度是否已經(jīng)恒定在設(shè)定溫度（ 220℃177。 10%） ，當(dāng)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板放置于夾具上兩端面之間。當(dāng)溫控器指示溫度上升到設(shè)定溫度后，最好再等 10 分鐘，使整塊加熱板溫度均勻。 測試系統(tǒng)的拖動壓力并記錄，每個(gè)焊口的拖動壓力均需測定，如拖動壓力過大，可采用墊短管的方法解決。 ? 按住液壓開關(guān)“進(jìn)”按鈕，將管材兩端面壓至加熱板加熱， 當(dāng)兩端面受壓達(dá)到相應(yīng)翻邊時(shí)，松開按鈕，此時(shí)立即打開卸壓閥，使管材在無壓狀態(tài)下保持吸熱狀態(tài)，當(dāng)壓力表壓力降為零時(shí)，隨即關(guān)閉卸壓閥。 達(dá)到吸熱時(shí)間后 ,按下液壓開關(guān) ” 退 ” 按鈕 ,退回油缸，迅速取出加熱板后 ,立即按下液壓開關(guān) ” 進(jìn) ” 按鈕 ,使兩端面對接受壓直至出現(xiàn) 3ｍｍ 左右翻邊時(shí) ,立即松開按鈕。并設(shè)定冷卻時(shí)間。 達(dá)到冷卻時(shí)間后 ,將壓力降為零。卸除固定夾具。 使用注意事項(xiàng) 加熱板 加熱板的最高溫度可達(dá) 250℃ 以上 ,因此使用時(shí)必須嚴(yán)格注意以下幾 點(diǎn) : ,戴防護(hù)手套。 ,以免高溫燙傷其它部件。 c. 加熱板在運(yùn)輸前須待其冷卻 ,以免著火。 d. 加熱板使用完畢后 ,應(yīng)及時(shí)切斷加熱板電源。 e. 加熱板表面涂有聚四氟乙烯不粘料 ,使用時(shí)不得用銳器碰觸加熱板 ,以免?? ?????????????????? ????????????????劃傷加熱板表面涂層。 f. 當(dāng)加熱板表面粘上塑料雜質(zhì)時(shí) ,應(yīng)在加熱板處于熱態(tài)時(shí) ,用蘸有甲醇的軟布輕輕擦拭加熱板表面 .不得用硬物 ,以免損傷表面涂層。 銑刀 待焊管材在銑削前 ,應(yīng)確保管材端面清潔無雜物 ,以免損傷刀 片。 在切削過程中 ,必須先啟動銑刀 ,然后啟動液壓系統(tǒng) ,同時(shí)切削壓力不可過大 ,以免燒毀銑刀電機(jī)。 刀片高度的調(diào)整，本機(jī)配置的刀片為雙面刀片，在更換刀片時(shí)應(yīng)調(diào)整刀片刃口高出平面 ～ ，太高會使切削量太大，加重電機(jī)負(fù)擔(dān)，太低則無法切削。 管材銑削完畢后， 須待銑刀盤停止轉(zhuǎn)動后，方可取下銑刀進(jìn)行存放。 提取銑刀時(shí)應(yīng)提銑刀把手。不得提銑刀電機(jī)，否則銑刀盤的重量極易折斷傳動軸，導(dǎo)致銑刀損壞。 銑刀只有裝在焊機(jī)機(jī)架上并確認(rèn) 其安全鎖定時(shí)方可開機(jī)工作。 液壓系統(tǒng) 工作時(shí)應(yīng)將液壓站水平牢固放置，搬動時(shí)應(yīng)提兩邊把手，絕對不允許將液壓系統(tǒng)豎直放置，以免發(fā)生漏油現(xiàn)象。 使用前先松開液壓站油箱上方加油口的螺塞。 使用完畢后及時(shí)將快速接頭套上防護(hù)罩，保持液壓系統(tǒng)清潔，避免雜物進(jìn)入液壓回路。損壞液壓元件。 液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔半年更換一次液壓油 (32 號抗磨液壓油 )。 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉液壓電機(jī)開關(guān)，以免電機(jī)長時(shí)間工作引起液?? ?????????????????? ????????????????壓油發(fā)熱。 如發(fā)現(xiàn)油缸在前進(jìn)時(shí)壓力表無壓力顯示，只需將兩快速接頭調(diào)換即可。 通電前須檢查電控系統(tǒng)各部分接線