【正文】 工程項目三部 工程項目四部 安全質(zhì)量部 物資供應(yīng)部 更 改 記 錄 編號 更改內(nèi)容 更改頁次 更改日期 登錄人 ?? ?????????????????? ????????????????目 錄 ?第 1節(jié) 發(fā)電機操作規(guī)范 P4 第 2節(jié) 空壓機操作規(guī)范 P8 第 3節(jié) ????系列自控 遠紅外電焊條烘干箱操作規(guī)范 P12 第 4節(jié) 焊接設(shè)備操作規(guī)范 P14 第 5節(jié) 鉆孔機操作規(guī)范 P24 第 6節(jié) 鋼材切割機操作規(guī)范 P30 第 7節(jié) 切管套絲機操作規(guī)范 P33 第 ?節(jié) 液壓彎管機操作規(guī)范 P35???? ?????????????????? ????????????????第 1 節(jié) 發(fā)電機操作規(guī)范 適用范圍：閩東柴油發(fā)電機組 STC – 30KW 、閩東柴油發(fā)電機組 STC – 20KW、閩東本田 汽油發(fā)電機 ? 閩東柴油發(fā)電機組 ( STC – 30KW 、 STC – 20KW)操作規(guī)程： ? 檢查油水箱內(nèi)冷卻水是否注滿。停車后應(yīng)將油門操縱手柄放到最低轉(zhuǎn)速位置。 ? 每次啟動如果轉(zhuǎn)動起動按鈕約 ??－ ??秒鐘尚不能起動，則應(yīng)立即松開按鈕，約過 ?分鐘以后再作第二次起動 ，如連續(xù)三次仍不能起動，則需檢查原因，排除故障后再行起動。 ? 運行前檢查機油油位，是否在油尺油位的上限，是否有充足使用的燃油。 ? 使用時與可燃物間隔至少 ?米。 ? 維護保養(yǎng)： ??保養(yǎng)類別 ? 保養(yǎng)項目 ? 保養(yǎng)方法 ? 保養(yǎng)周期 ? 責任人 ??? ?????????????????? ????????????????日常保養(yǎng) ??、更換機油 ?⑴ 打開加油口蓋。 ?⑸ 將濾芯輕拍幾次，裝回原位。 ?⑶ 牢固裝上新的橡皮襯墊及濾油器杯。 ? 安全守則： ? 檢查風扇、發(fā)動機皮帶，有否松動打滑現(xiàn)象。 ? 檢查柴油機冷卻劑液面。 ? 停機 ? 停機前應(yīng)先手動減載運行：將 “ 加載 ?旋鈕轉(zhuǎn)到減載位置，進氣閥自動關(guān)閉，柴油機油門自動處于最小位置。 ? 運行中若發(fā)現(xiàn)從觀油鏡中觀察不到油位，應(yīng)立即停機，待系統(tǒng)內(nèi)壓力降為零時，將油為補充至上刻線偏上位置，以確保開機正常運轉(zhuǎn)時油位在可視范圍內(nèi)。 只有 出現(xiàn)特殊 異常情況時 ,才可以人工按下緊急停車按鈕 ,如需再重新啟動要在 2 分鐘后。 ??左右。 C，待溫度指示上升下降幾次后，再把“上設(shè)恒溫”值調(diào)到所需的溫度值。 ? 安全守則： ? 每臺電焊機應(yīng)裝置單獨的開關(guān)和熔斷電焊機的進線端 ?即電源部分 ?不得外露，必須有罩殼遮護，外殼必須可靠 接地，以防漏電。 ? 在工作過程中，焊機溫度不應(yīng)超過 ???防止燒壞線圈絕緣 ?一般可用手背模焊機殼機，如燙手則應(yīng)停止工作 ?。 ? 班組使用者 ???滾珠軸承 ? 軸承須換新潤滑脂。 ???? ?????????????????? ???????????????? 逆變直流弧焊機操作規(guī)程 ? 開機 、 關(guān)機：開關(guān) ???在前面板上。 ? 注意事項 ? 根據(jù)使用環(huán)境的粉塵及空氣的清潔度，定期對電源內(nèi)部上層控制電路及下層主電路部分進行除塵。當置于 ?非自鎖 ?時，按下焊槍開關(guān)不松開，開始正常焊接，結(jié)束時松開焊槍開關(guān)，電流緩慢降下直到電弧熄滅。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物及雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，損壞液壓元件，插裝液壓快速接頭時應(yīng)檢查是否連接可靠，以免高壓工作是產(chǎn)生危險。如需轉(zhuǎn)動管材，應(yīng)對管材重新進行銑削。 達到冷卻時間后 ,將壓力降為零。 銑刀 待焊管材在銑削前 ,應(yīng)確保管材端面清潔無雜物 ,以免損傷刀 片。 使用前先松開液壓站油箱上方加油口的螺塞。 10%V，如電壓太高或太低，不得開機工作，工作前必須先排除電壓故障。 ? 焊接操作：當正確設(shè)置好各 項參數(shù)后，即可進行焊接操作。 ? 管材插入管件時必須到位且不允許出現(xiàn)扭曲或出現(xiàn)應(yīng)力，否則會導(dǎo)致焊接失敗。 ? 在管道表面層鉆孔及鉆孔將穿通時應(yīng)放慢進刀速度，不宜進刀太快，防止鉆頭刀片斷裂。 ? 操作人員必須戴防護眼鏡，穿絕緣鞋及配帶電筆。 ? 鉆孔后， ?繼續(xù)攻絲，再繼續(xù)旋緊絲堵，松開鉤子，折除機體，快速旋出復(fù)合絲鉆，換上施工用絲堵。套上 ?型密封圈。 ? 選出帶有 馬鞍下墊和馬鞍上墊并與主干管道直徑相符的馬鞍，放在管道需要鉆孔的部位上，將裝也復(fù)合絲攻和分流閥的主機裝到馬鞍上，選出 ?型板，馬鞍螺栓，壓板，利用主機的掛耳，收緊馬鞍螺母將機子固定在管道上，在收緊馬鞍螺母前先檢查橡膠墊與馬鞍，馬鞍與機座是否吻合，然后收緊螺母。 ? 安全守則：使用本機時，工作點附近不得有明火或吸煙。 接通電源，使主軸順時針旋轉(zhuǎn)，搖動手輪使螺母下降到刻線為止，然后緩慢勻速搖動手輪進行鉆孔，當中心固料鉆鉆穿后，繼續(xù)搖動手輪進行套料切削。 ? 各零件使 用后應(yīng)擦拭干凈、注油并裝箱保存。 ? 操作技巧控制： ? 火花檔板：在底板上密切相接著一塊火花檔板。 ? 切割角度的設(shè)定：松開固定導(dǎo)向板的 ?只六角螺栓。 ? 操作切盤時，不穿太寬松的，容易被纏卷的衣服。兩把碳刷應(yīng)同時替換。 ? 在板牙頭內(nèi)裝入一套正確的板牙，并使板牙頭在滑架上定位，同時將板牙頭上的指示刻度線調(diào)整到需要的套絲尺寸。 ? 安全守則： ? 裝板牙時，板牙上的編號要和板牙頭的編號一致。 ? 彎管模、支承輪和被彎管子部位涂潤滑油脂。 ? 所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂。 ??彎管機停止工作后將放氣閥旋緊。 濾油器每月需清洗一次。 ? 當使用時，發(fā)現(xiàn)有吸空現(xiàn)象，這時撳動手柄使大柱塞泵工作，將作用?? ?????????????????? ????????????????桿全部伸出，抬起油缸頭等部件，使彎管 機處于 ??度傾斜狀態(tài)，然后逆時針擰松開關(guān)，使空氣從油箱中排出，如發(fā)現(xiàn)空氣未排盡，應(yīng)反復(fù)數(shù)次。 ? 翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓到所需角度。 ? 割斷管子時請用快速。 ? 開車后依順時針方向轉(zhuǎn)動滑架手輪，使板牙頭朝管子方向前進，略用力在管子上套出 ?－ ?扣螺紋，然后松手放開手輪，標準錐管螺紋可自動套出。取出被磨損的碳刷，插進新的碳刷，然后擰緊碳刷夾蓋子。 ? 在拆卸或安裝切割輪之前，必 須確認切割機的開關(guān)處于關(guān)閉并插頭拔掉的狀態(tài)。 ? 固定工作：按逆時針方向擰轉(zhuǎn)虎鉗柄，向左按轉(zhuǎn)虎鉗螺帽，這時虎鉗?? ?????????????????? ????????????????可從軸螺紋中得以釋放，并可迅速旋進旋出。 ? 止動板：止動板防止切割輪與工作臺或地面接觸。 ? 不用時 ?將各零部件裝箱放置與干燥、清潔沒有腐蝕氣體的環(huán)境中。 擰松 吊緊螺栓稍加敲擊，旋出中心固料鉆 ?取出余料塊 ??卸下套式鉆頭。 ? 其它保養(yǎng)或調(diào)節(jié)委外。 ? 鉆孔功絲： 順時針方向搖動蝸輪搖手柄，使 ?軸下降至復(fù)合絲攻接觸管道并帶有一點壓力，將套筒扳手，套在 ?軸上端方頭上，順時針方向轉(zhuǎn)動 ?軸或用棘輪板手順時針方向來回扳動，同時均勻地順時針方向搖動； ?搖手柄使?軸帶著復(fù)合絲攻逐漸下降，孔全部鉆通后，快速搖