【文章內(nèi)容簡介】 劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。 ④ 混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)提供的作用環(huán)境類別、環(huán)境作用等級和設(shè)計(jì)使用年限，應(yīng)滿足 高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中 表 。 ⑤ 對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，除了配合比參數(shù)應(yīng)滿足高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件中 表 、表 的要求外，混凝土的膠凝材料還 滿足表 的要求 ； ⑥ 當(dāng)骨料的堿 — 硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在 ～ %時(shí)，混凝土的堿 含量 滿足表 ；當(dāng)骨料的堿 — 硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在 ～ %時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足表 的規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和復(fù)合外加劑，并應(yīng)按 高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 附錄 C 方法試驗(yàn)證明抑制有效。 ⑦ 鋼筋混凝土中氯離子總含量不超過膠凝材料總量的 %，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不超過膠凝材料總量的 ％。 ⑧ 無抗凍要求的混凝土含氣量不小于 %（干硬性混凝土除外）。當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級的要求經(jīng)試驗(yàn)確定。 混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整： ① 核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的摻量。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，參考 高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 的要求進(jìn)行選定。 ② 參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（ JGJ55）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量 和氯離子含量是否滿足 的要求。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計(jì)算的配合比，直至滿足要求為止。 ③ 采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度符合要求的混凝土配合比。試拌時(shí)，每盤混凝土的最小攪拌量在 15 L 以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。 ④ 改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻和料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌和物性能與要求值基本接近的配合比 3～ 5個(gè)。 ⑤ 按要求對上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護(hù)至 規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比 制作 4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 1d、 3d、 28d、 56d 時(shí)試壓，試件的邊長選擇150mm；抗裂性對比試驗(yàn)參照 高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 附錄 D 規(guī)定的方法進(jìn)行。 ⑥ 從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑦ 根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論 配合比。 ⑧ 采用工程實(shí)際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實(shí)測拌和物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進(jìn)行校正（即以理論配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算： 校正系數(shù) = 實(shí)測拌和物密度值 ? 理論配合比拌和物密度值 ⑨ 當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則應(yīng)重新根據(jù) 、凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。 ⑩ 當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度 發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。 三亞海棠灣制梁場采用 2套強(qiáng)制式攪拌站拌制 、 供應(yīng)混凝土，混凝土的拌制，編制單獨(dú)的混凝土攪拌站作業(yè)班組，實(shí)施混凝土拌制質(zhì)量班組負(fù)責(zé)制，同時(shí)，制梁場試驗(yàn)室配置專職實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)人員全程負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控?；炷恋陌柚埔裱铝幸?guī)定： ① 混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻和料等）177。 1%；外加劑177。 1%；骨料177。 2%；拌和用水177。 1%。 并在每次混凝土拌制前必須進(jìn)行稱量系統(tǒng)校準(zhǔn)，并進(jìn)行記錄。 ② 攪拌混凝 土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測 2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 ③攪拌站 應(yīng)采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不 少于 2min，也不 超過 3min。 ④ 冬季攪拌混凝土前， 先經(jīng)過熱工計(jì) 算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足 的規(guī)定。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不 高于 60℃ 。水泥、外加劑及礦物摻和料 在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 ⑤ 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r， 采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于 40℃ 。 采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混 凝土的入模溫度滿足 的規(guī)定。 制梁場混凝土的攪拌為保證原材料使用規(guī)范，拌制質(zhì)量符合要求，在混凝土每次拌制開始之前，必須由制梁場試驗(yàn)專業(yè)人員對混凝土拌制原材料、計(jì)量系統(tǒng)精確進(jìn)行試驗(yàn)，確定拌制參數(shù)，如：砂、石含水率、稱量偏差，確定好施工配合比之后，編制施工配料單， 并 注明混凝土原材料使用的存儲倉、罐號和品種 。 在此，特別要注意的是，為杜絕出現(xiàn)在同一攪拌罐內(nèi)因原材料使用數(shù)量不足造成不同批次的原材料 （水泥、礦粉等） 拌制的混凝土，在每次拌制之前，必須準(zhǔn)確核定原材料的使用數(shù)量，盡量避免混摻使用。另外，為保證精確 計(jì)量混凝土拌制混凝土，確?；炷撂涠葒?yán)格符合設(shè)計(jì)要求，在混凝土拌制過程中，砂石原材料的含水率要根據(jù)使用情況的變化及時(shí)進(jìn)行測定，對施工配合比進(jìn)行修訂。 而 混凝土 拌制溫度的控制，除砂、石、水泥、摻合料等原材料采用遮陽棚覆蓋隔熱，拌合用水采用深井水（水倉設(shè)在地下）外，拌制過程嚴(yán)格按照投料拌制順序進(jìn)行攪拌，同時(shí)，攪拌倉也要設(shè)置必要的防曬通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格按照攪拌時(shí)間進(jìn)行拌制。 混凝土的運(yùn)輸根據(jù)攪拌站至混凝土灌筑地點(diǎn)的運(yùn)輸距離、澆筑速度，綜合 選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能 力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。 制梁場嚴(yán)禁 采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。 運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的 罐車在運(yùn)輸途中連續(xù)攪拌 ，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 運(yùn)輸混凝土過程中， 對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。 并 采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中 或澆筑出料點(diǎn)因混凝土坍落度損失而 向混凝土內(nèi) 隨意 加水。 盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出 混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 ，主要 以不影響混凝土 坍落度、流動(dòng)性和混凝土澆筑不出現(xiàn)施工縫 為限。 混凝土經(jīng)布料機(jī)進(jìn)行澆筑施工時(shí)， 采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20～ 30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗 （ 或混凝土料斗 ） 。 然后由 混凝土泵輸送混凝土 進(jìn)入布料機(jī)時(shí) ，除按 JGJ/T10— 95 規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)： ① 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度 盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，要 控制拌和物的坍落度， 同時(shí)掌握好澆筑的先 后順序。如：在澆筑腹板底部混凝土?xí)r，要先通過頂板天窗澆筑底腹板混凝土，在底板混凝土澆筑結(jié)束后，再將布料機(jī)端部軟管從箱梁頂板靠近腹板的倒角處，移動(dòng)部分橫向布置鋼筋，伸入到腹板內(nèi)澆筑腹板混。腹板混凝土澆筑完成高度一半后，恢復(fù)移動(dòng)的頂板分布鋼筋，剩余的混凝土直接進(jìn)行澆筑。布料機(jī) 下料口 移動(dòng)的距離 ，一般不大于 1m。 ② 泵送管路起始水平管段長度不 小于 15m。 混凝土澆筑最優(yōu)方案是混凝土輸送泵配合混凝土布料機(jī) 協(xié)調(diào) 使用，可以在保證澆筑混凝土質(zhì)量的情況下，最大限度縮短澆筑時(shí)間，提高澆筑功效指標(biāo)。 高溫或低溫環(huán)境下，管路 分別用濕簾 和保溫材料覆蓋。 ③ 向 底板和腹板底部 泵送混凝土?xí)r， 通過頂板開設(shè)天窗，用 管路直接泵送混凝土到指定位置 。 ④ 混凝土 在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土 在初凝前澆筑完畢。 同時(shí) ， 采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。 ⑤ 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過 15min， 每隔 4～ 5min 開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過 45min， 將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 澆筑混凝土前， 針對工程特點(diǎn)、 工裝配置、人員配置、施工工藝與施工 環(huán)境 事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑方向 、澆筑次序、澆筑 層數(shù)及 厚度 和澆筑輔助措施 等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人 進(jìn)行 重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件 腹板外 側(cè)面 、底板底面 和 頂板 (包括翼緣板 )底面的墊塊至少應(yīng)為 4 個(gè) /m2， 且 綁扎墊塊和鋼筋的 綁扎 絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形 ）應(yīng)有利于鋼筋的定位，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng) 不低于 構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于 。 混凝土入模前， 采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。 并在澆筑全過程采用專用通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)，同時(shí)，備用混凝土澆筑防雨防曬棚。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土的入模溫度 控制在 5～ 30℃。 混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于 2m；當(dāng)大于 2m 時(shí)， 采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 混凝土的澆筑 采用 斜向分 段、水平 分層 、連續(xù)灌筑、一次成型 的方式進(jìn)行。 每片梁的澆筑時(shí) 間不 超過 6h，最長不超過混凝土的初凝時(shí)間。 在預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過程中， 隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。箱梁混凝土試件應(yīng)分別在澆筑底板、腹板及頂板的同時(shí) 分部位 取樣 ,詳見下表。 梁體砼試件的制作 ,預(yù)制梁批量生產(chǎn)時(shí)，每 2萬方混凝土抽取抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿 骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 并 送北京鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)。 梁體灌注 制作試件一覽表 編號 試件用途 取樣代表部位 所需 組數(shù) 養(yǎng)護(hù)方式 備注 一 混凝土強(qiáng)度試件 梁各部位 22組 1 拆模及預(yù)張拉 頂板 1組 隨梁 2 初張拉 底板 1組 隨梁 腹板 1組 隨梁 頂板 1組 隨梁 備用 1組 3 終張拉 底板 1組 隨梁 腹板 1組 隨梁 頂板 1組 隨梁 備用 1組 4 28d標(biāo)養(yǎng) 底板 5組 [4組 ] 標(biāo)養(yǎng) [4組 ]為已知法 腹板 5組 [4組 ] 標(biāo)養(yǎng) [4組 ]為已知法 頂板 5組 [4組 ] 標(biāo)養(yǎng) [4組 ]為已知法 二 彈模試件 梁各部位 6組 1 終張拉 底板 1組 (6塊 ) 隨梁 腹板 1組 (6塊 ) 隨梁 頂板 1組 (6塊 ) 隨梁 2 28d標(biāo)養(yǎng) 底板 1組 (6塊 ) 標(biāo)養(yǎng) 腹板 1組 (6塊 ) 標(biāo)養(yǎng) 頂板 1組 (6塊 ) 標(biāo)養(yǎng) 混凝土的一次攤鋪厚度不 大于 600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 同時(shí)， 在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均 氣溫低于 5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥? 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。 采用 以 插入式高頻振動(dòng)棒 振搗為主， 以底腹板 附著振搗器、 附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土 為輔，協(xié)調(diào)振搗 。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土， 在混凝土澆筑過程中及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿